[实用新型]一种铝合金型材均匀化退火热处理一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种铝合金型材均匀化退火热处理一体化装置，包括底座，所述底座上方设有箱体，所述箱体内部依次设有预热室、加热室与冷却室，所述箱体下方一侧设有进料口，所述预热室内部下方设有支撑杆，所述支撑杆上方连接有传动轴，所述传动轴外部套接有传动滚筒，所述传动轴一侧设有若干电磁加热圈，所述电磁加热圈设于所述加热室内部，所述电磁加热圈上方设有若干叶片。本实用新型通过设置传动滚筒与电磁加热圈，可以对材料均匀加热，并且材料在冷却时可以分散在不同的托板上冷却，防止出现材料堆积而出现温度不均的现象，同时加热时产生的热量可以转移到预热室对材料预热，从而降低能源损耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材均匀化退火热处理一体化装置，属于热处理技术领域。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断，目前在对铝合金型板材退火时，材料受热和冷却时温度不均匀，容易导致生产的材料性能不一的现象，并且加热室内的热量无法得到有效利用，浪废能源，因此，需要一种铝合金型材均匀化退火热处理一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材均匀化退火热处理一体化装置，通过设置传动滚筒与电磁加热圈，可以对材料均匀加热，并且材料在冷却时可以分散在不同的托板上冷却，防止出现材料堆积而出现温度不均的现象，同时加热时产生的热量可以转移到预热室对材料预热，从而降低能源损耗，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金型材均匀化退火热处理一体化装置,包括底座，所述底座上方设有箱体，所述箱体内部依次设有预热室、加热室与冷却室，所述箱体下方一侧设有进料口，所述预热室内部下方设有支撑杆，所述支撑杆上方连接有传动轴，所述传动轴外部套接有传动滚筒，所述传动轴一侧设有若干电磁加热圈，所述电磁加热圈设于所述加热室内部，所述电磁加热圈上方设有若干叶片，所述叶片与引风机输入端固定连接，所述冷却室内部设有若干托板。

进一步的，所述传动轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与传动链条啮合，所述传动链条一端设有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电机输出端固定连接，所述传动链条设于所述预热室与所述加热室底部。

进一步的，所述预热室与所述加热室之间设有隔板，所述隔板上方设有通风口，所述通风口上设有钢丝网，所述预热室与所述加热室上方一侧均设有弧形导流板。

进一步的，所述电磁加热圈设于相邻的所述传动滚筒之间，所述传动滚筒上开设有若干定位槽，所述定位槽呈圆弧形，所述传动滚筒与所述定位槽上表面高度大于所述电磁加热圈内部下表面的高度。

进一步的，所述托板之间通过若干柔性带连接，所述托板上开设有若干通气槽，所述托板上方设有支撑架，所述支撑架顶端与液压缸输出端连接。

进一步的，所述冷却室内部一侧设有温度传感器，所述温度传感器输出端与控制器输入端连接，所述冷却室下方一侧设有进风口，所述进风口内部设有鼓风机，所述冷却室上方设有出气口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在箱体内部分别设置预热室与加热室，当加热室在加热铝合金型材料时，加热室内的热量可以通过叶片与引风机带动通过通风口向预热室内部转移，加热室与预热室内部的弧形导流板可以使热量可以均匀的向预热室内部输送，使热量在预热室内部分布更加均匀，从而可以使材料在预热室内输送时，可以通过加热室内的余热提前预热，并且多个电磁线圈可以在材料输送时加热更加平缓，使材料在加热时受热更加均匀，降低电磁加热圈加热材料时的能耗与加热时间，提高共同工作效率，节约生产成本。