[实用新型]一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬

说明书

本实用新型公开了一种具有吸气结构的激光‑电弧复合焊接焊炬，包括安装座，安装座的底部连接有激光发射器，安装座的右侧壁通过连接块连接有电弧发生器，安装座的左侧壁连接有固定座，固定座的顶部与底部之间贯穿开设有哑铃状通腔，固定座的内腔中心处沿其长度方向上开设有转动腔，转动腔的底部通过空心转轴转动连接有圆盘，圆盘圆周外壁上设置有齿链，固定座的左侧壁内腔开设有通槽，通槽的内腔滑动连接有滑动杆，滑动杆伸入通槽的一端固接有与齿链相配合卡链，哑铃状通腔的内腔设置有调节机构，本实用新型设计结构合理，可实现多角度的吸收废气，减少环境的污染。

技术领域

本实用新型涉焊接设备技术领域，具体为一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬。

背景技术

激光一电弧复合焊接作为一种焊接新技术，不仅具有高功率密度、低热输入量等优点，而且焊接质量好、速度快，提高了电光能量转换效率和利用率，使得焊接过程更加稳定。与传统的TIG焊、MIG焊相比，它是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法。激光复合焊接技术已在航空航天、汽车制造、造船、核电设备等领域得到广泛应用，成为了研究最多最广泛的复合焊接方法。焊接过程中.电弧焊炬相对于激光焊炬具有固定的位置和姿态，现有的多数复合焊接头的结构都是如此。采用固定焊接头焊接曲线焊缝时，保持激光焦点位于曲线焊缝上，电弧焊炬相对于焊接进给方向的位置和姿态会不断变化，导致焊接质量不可控。因此.这种结构只能适应一般的点焊、直线焊缝或者简单的非封闭曲线焊缝。

目前现有的电弧焊炬不具有吸气结构，在焊接的过程中产生的大量废气，一方面废气会污染环境，另一方面废气也会干扰焊接的质量，造成焊接的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸气结构的激光-电弧复合焊接焊炬，包括安装座，所述安装座的底部连接有激光发射器，所述安装座的右侧壁通过连接块连接有电弧发生器，所述安装座的左侧壁连接有固定座，所述固定座的顶部与底部之间贯穿开设有哑铃状通腔，所述固定座的内腔中心处沿其长度方向上开设有转动腔，且转动腔与哑铃状通腔相连通，所述转动腔的底部通过空心转轴转动连接有圆盘，所述圆盘圆周外壁上设置有齿链，所述固定座的左侧壁内腔开设有通槽，所述通槽的内腔滑动连接有滑动杆，所述滑动杆伸入通槽的一端固接有与齿链相配合卡链，所述哑铃状通腔的内腔设置有调节机构，所述调节机构包括球铰链、摆动杆、导向块与限位柱，所述哑铃状通腔的内腔中心处转动连接有球铰链，且球铰链位于空心转轴的内腔，所述球铰链的顶部与摆动杆相固接，所述哑铃状通腔的开口处的固定座表面设置有弧形导向槽，所述弧形导向槽的圆心与球铰链的球心不在同一点上，所述固定座的表面滑动连接有有导向块，所述导向块与摆动杆之间转动连接有连接杆，所述导向块的底部固接有限位柱，所述限位柱伸出弧形导向槽的底部且与圆盘的顶部相固接。

优选的，所述滑动杆上固接有滑动块，且滑动块与通槽相滑动连接，所述滑动杆伸出固定座侧壁上的一端连接有拉手，所述滑动块右侧的滑动杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与滑动块右侧壁相固接，所述拉伸弹簧的另一端与通槽的内腔右侧壁相固接。

优选的，所述摆动杆的顶部圆周侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有限位块，且限位块与连接杆相铰接。

优选的，所述转动腔与固定座右侧壁之间的间距大于通槽的长度。

优选的，所述摆动杆伸出安装座底部的一端连接有吸风罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：