[实用新型]一种防止传动装置摩擦的电动压力机

说明书

本实用新型属于电动压力机技术领域，且公开了一种防止传动装置摩擦的电动压力机，包括基座，所述基座的顶部设置有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底端固定安装有传动柱，所述传动柱的底端固定安装有套板，所述导向柱外表面的中部设置有固定环和压板。本实用新型通过设置有气缸带动移动板向下移动，使得下移的移动板通过底部四个均匀分布的传动柱将压力转递至传动柱和套板上面，通过蓄力机构将力缓慢均匀地传递至压板上面，使得压板地受力方向由一个变成四个，使得压板的受力更加均匀，在进行压制作业的时候避免了侧翻并磨损导向柱的问题。

技术领域

本实用新型属于电动压力机技术领域，具体是一种防止传动装置摩擦的电动压力机。

背景技术

电动压力机是一种利用驱动部件(如气缸、油缸或液压缸)驱动的进行压制的一种装置，通过带动压板在进行上下运动的同时将物品压制成型，由于其使用上万能性较大，因此广泛应用于机械制造等领域。

目前，电动压力机的工作流程主要是通过液压缸带动压板向下移动并压制工件，但工件在压制过程中会出现变形等情况，使得压板的受力不均，从而造成压板发生倾斜，不仅影响传动效率，同时也会对导向杆产生磨损；同时，电动机在完成压制成型后直接复位并带动压板上移，由于压制成型的工件在失去压力的一瞬间会产生某些区域复位的情况，容易造成工件成型不到位，现有的电动压力机在释放压力的时候是一瞬间的，缺乏缓冲的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种防止传动装置摩擦的电动压力机，具有受力均匀和压制成型效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止传动装置摩擦的电动压力机，包括基座，所述基座的顶部设置有导向柱，所述导向柱的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的底端固定安装有传动柱，所述传动柱的底端固定安装有套板，所述导向柱外表面的中部设置有固定环和压板，所述导向柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述导向柱外表面位于固定环和套板之间的部分设置有蓄力机构，气缸启动后会带动移动板和传动柱向下移动，向下移动的传动柱会带动套板沿着导向柱的外表面同步向下移动并压制蓄力机构，带动固定环和压板向下移动，从而完成对压板的压力传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的数量为四个且分别分布在基座顶部的四角处，所述套板、蓄力机构、固定环和复位弹簧均活动套接在导向柱的外表面，所述压板固定安装在固定环的外表面，所述复位弹簧位于压板的底部，所述复位弹簧的两端分别与压板和基座固定连接，导向柱用于连接基座和顶座，用于提供气缸的支撑功能以及压板在移动过程中的导向功能，复位弹簧用于支撑压板并提供相应的复位功能，在气缸向上收缩时帮助压板进行上移复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄力机构包括上下分布的一号套筒和二号套筒，所述一号套筒与二号套筒的内部均开设有弹簧槽，上端所述弹簧槽的内部活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定连接有一号圆环，下端所述弹簧槽的内部活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接有二号圆环，所述二号圆环与一号圆环固定连接，所述二号套筒与固定环固定连接，所述一号套筒与套板固定连接，蓄力机构主要是为了气缸在向上收缩后使得压板下方被压制的工件不会马上失去压力从而发生局部复位变形，在气缸带动移动板和传动柱向上移动复位的过程中，被压缩的二号弹簧与一号弹簧逐渐同步复位并将压板受到的力逐渐减小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板顶部的左右两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端向上贯穿顶座并延伸至顶座的上方，为了增强移动板在移动过程中的稳定性，通过加装导向杆使得气缸的伸缩运动得到导向性的限制，从而可以加强移动板在移动过程中的稳定性。