[实用新型]调心包覆线缆挤出机头

说明书

本实用新型公开了一种调心包覆线缆挤出机头，包括机壳，其前端与内设外层分流体和可调心的外模套的外模调模座相连，其一侧设有可与两挤出机相连的连接座，在外模调模座上设有可与挤出机相连的外连接座，机壳内中层分流体前设有中模套，内层分流体前可调心地设有内模套，中层分流体和内层分流体轴向定位可调，机壳、中层分流体和内层分流体对应支承在可相互伸缩的挤出头支座、中间伸缩杆和伸缩芯杆上，挤出头支座安装在经活动支臂与基座铰连的活动座上。本实用新型不仅能调控各绝缘层之间的同心度以及便于控制各绝缘层包覆料的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量，而且能使线缆生产设备占用场地小，流道相关构件拆装与清理方便。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种多层绝缘线缆生产设备中的挤出机头。

背景技术

多层绝缘线缆是一种应用于很多行业与关键设备中的供电载体，其在线缆导体的外周包覆有两种或两种以上的不同绝缘料的包覆层，多层绝缘线缆必须要保证各绝缘层之间以及绝缘层与导体之间的同心度，还要保证所挤出的各绝缘包覆料表面的光滑以及各绝缘包覆料的致密紧实，这样才能使线缆具有较高的质量、满足使用要求。由于不同绝缘料具有塑化温度、流动性等不同的工艺性能，因而多层绝缘线缆的质量不仅取决于挤出机头的制造质量，同时还与挤出机头的结构以及挤出过程中的工艺参数密切相关，常规的挤出机头包括一成型外模、与成型外模同心的一定位内模和二至三个分流体，各绝缘层的包覆料由多台挤出机挤出通过对应的分流体形成环形的包覆层，各包覆层均进入到成型外模与定位内模之间的环腔内汇聚而成为多层绝缘包覆，由于各绝缘层使用的包覆料不同，塑化过程中的温度、压力等工艺参数亦不相同，上述的挤出头结构极易造成挤出过程中包覆料流动不稳定、挤出过程难以控制，所形成的绝缘层厚度不匀、不同心，各绝缘层包覆料的致密与紧实程度差异较大，附着力不高，线缆质量难以保证。

在常规的多层绝缘线缆的生产过程中，多台挤出机通常采用对挤的方式向挤出头内供料，如两台挤出机分设于一挤出头的两侧同时向挤出头供料，这会使生产线的宽度变得很大，占用很大的生产场地，而且操作人员通行不便，操作困难。

此外，加热器是挤出头中保证包覆料流动性、提高包覆质量的必备装置，加热器沿周向分布于机壳内，通过加热器的加热使挤出头保持在一定的温度范围内，常规的挤出头中加热器由分布于机壳内的温度传感器测温以确定加热器的开启与关闭，但由于挤出头内各部位的散热状况并不一致，对加热器的简单的启闭控制仍会导致挤出头内各部位的温差较大，这将使得包覆料在不同的流道部位具有不同的温度而造成流速或压力的差异，这对于高质量的线缆制造而言是不能接受的。

为了保证挤出头的使用精度，需要经常对挤出头机壳内孔、各分流体等流道相关部位加以清理，防止包覆料在流道内产生粘附而影响包覆料的正常流动，此外，当线缆生产线更改生产品种时挤出头也需要对流道加以清理，以去除此前产品所用的残余包覆料或更换挤出头内的相关模套的规格尺寸。在对挤出头进行清理或更换模套时，需要拆开其内部与流道相关的所有构件，对于生产多层绝缘线缆的挤出头而言，在挤出头的机壳内设有中层分流体和内层分流体，其结构复杂，并且清理过程涉及多个流道，需要将中层分流体和外层分流体拆开，因而挤出头的拆装过程较为费时，并且挤出头与挤出机相连，所处的空间位置有限，实施清理很不方便，清理过程效率低下。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调心包覆线缆挤出机头，它不仅能调控各绝缘层之间的同心度以及便于控制各绝缘层包覆料的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量，而且能使线缆生产设备占用场地小，流道相关构件拆装与清理方便。