[实用新型]一种用于高炉直吹管的密封结构

说明书

本实用新型涉及一种用于高炉直吹管的密封结构，包括风口小套和球头，球头的硬度大于风口小套的硬度，球头朝向风口小套的侧面设有若干沿周向贯通的密封槽，球头内孔沿轴向的投影位于密封槽沿轴向投影的内侧。本实用新型通过设置密封槽，利用直吹管与风口小套之间的挤压力，使风口小套端部被挤入密封槽，实现密封槽与风口小套的密封接触，从而提高了直吹管与风口小套之间的密封性。

技术领域

本实用新型涉及高炉直吹管技术领域，尤其涉及到一种用于高炉直吹管的密封结构。

背景技术

高炉直吹管是高炉送风装置的终端部件，其作用是将热风炉生产的热风输入到高炉内部，高炉直吹管的端部与风口小套连接，保证直吹管与风口小套之间的密封是防止跑风的关键。

目前，为了提高直吹管与风口小套之间的密封性，通常在直吹管的端部设置球头，球头内设置供热风通过的内孔，风口小套的侧面设置为与球头适配的弧面，如申请号为201922179477.1、名称为一种高炉送风直吹管的实用新型专利即采用了该结构，但是由于实际加工能力的限制，两个弧面之间只通过接触实现密封只是理论上的可能，不符合实际加工情况，因此此种结构的密封实际上线密封，依靠风口小套内孔端部圆弧与球头之间的紧密接触实现密封，从而导致密封的可靠性较低，在实际生产中仍然会出现跑风现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于高炉直吹管的密封结构，大幅提高了直吹管与风口小套之间密封的可靠性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于高炉直吹管的密封结构，包括风口小套和球头，球头的硬度大于风口小套的硬度，球头朝向风口小套的侧面设有若干沿周向贯通的密封槽，球头内孔沿轴向的投影位于密封槽沿轴向投影的内侧。

本方案通过在球头上设置密封槽，并将球头的硬度设置为大于风口小套的硬度，在安装时，利用球头与风口小套之间的挤压，使风口小套的端部被挤入密封槽，实现被挤入部与密封槽之间的可靠密封，将现有结构中的线密封变为迷宫式密封，从而提高了密封的可靠性。

作为优化，所述风口小套为铜套。本优化方案将风口小套设置为铜套，球头的材质则可采用现有技术的钢铁材质，制作方便，在安装时，风口小套的端部更容易被挤入密封槽，实现密封性的提高。

作为优化，密封槽为梯形槽，且密封槽的槽口宽度大于槽底宽度。本优化方案将密封槽设置为梯形槽，提高了风口小套被挤入密封槽时的密实度，进一步保证密封的可靠。

作为优化，所述密封槽的槽深为1~2mm，密封槽的槽宽为1~2mm。本优化方案的密封槽尺寸设置，既能保证风口小套端部被挤入密封槽，又方便加工，避免增大加工难度。

作为优化，密封槽与球头内孔同轴。本优化方案的设置，提高了风口小套进风口与密封槽的对正性，保证了风口小套进风口的端部与密封槽接触，以避免出现密封槽与风口小套的接触出现断点。

本实用新型的有益效果为：通过设置密封槽，利用直吹管与风口小套之间的挤压力，使风口小套端部被挤入密封槽，实现密封槽与风口小套的密封接触，从而提高了直吹管与风口小套之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、直吹管本体，2、球头，3、风口小套，4、风口小套内孔，5、密封槽，6、球头内孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。