[实用新型]一种大型起落架装配车

说明书

本实用新型公开了一种大型起落架装配车，包括起落架外筒固定车架、外筒空间调整装置、起落架活塞杆固定车架、活塞杆移动滑轨、活塞杆空间调整装置、活塞杆推杆。装配时将起落架外筒安装在外筒固定车架、将起落架活塞杆固定在活塞杆固定车架上，将起落架外筒调整保持水平，然后通过调整活塞杆空间位置，使得活塞杆与外筒同轴，通过摇动推杆，将活塞杆推入到外筒中。通过本装配车能够非常容易的调整外筒、活塞杆空间位置，使得活塞杆与外筒之间的同轴，且快速得使活塞杆能够顺利进入外筒，提高起落架装备工作效率，且装配操作更省力，劳动强度低，同时具备结构简单，便于维护等优点。

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种大型起落架装配车。

背景技术

现代大型起落架多采用A100、300M等超高强度材料加工出来的，一副起落架加工难度大、产品价值高，零件返修成本高、返修工序多。大型起落架装备过程中，一般采用行吊的方式将起落架活塞杆推入外筒，但是将活塞杆推入时，需要保证活塞杆与外筒同轴推入。整个过程中需要很多人合作才能完成，无法精确装配，一个点动位置变化达到数厘米，且容易误操作将零件磕碰伤，甚至严重时将起落架摔到地面，造成整个起落架的报废。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种大型起落架装配车。本实用新型能够非常容易的调整外筒、活塞杆空间位置，使得活塞杆与外筒之间的同轴，且快速得使活塞杆能够顺利进入外筒，提高起落架装备工作效率，且装配操作更省力，劳动强度低，同时具备结构简单，便于维护等优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种大型起落架装配车，自左向右依次安装有第一外筒支柱、第二外筒支柱、外筒高度调节装置、起落架活塞杆高度调节装置和横向推拉装置；所述第一外筒支柱顶部固定有与起落架外筒上轴接的转轴固定连接的外筒连接轴抱箍；所述外筒高度调节装置上连接有外筒抱箍，塞杆高度调节装置上安装有起落架活塞杆抱箍，塞杆高度调节装置底部滑动连接在滑轨上。

进一步的改进，所述外筒高度调节装置和起落架活塞杆高度调节装置均为丝杆升降机。

进一步的改进，所述横向推拉装置包括丝杆支架，丝杆支架上固定连接有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母螺纹连接有滚动丝杠螺杆，滚动丝杠螺杆一端连接有推头，另一端连接有推杆手轮。

进一步的改进，所述第一外筒支柱、第二外筒支柱和外筒高度调节装置均安装在外筒固定支架上；滑轨和横向推拉装置均安装在活塞杆固定支架上。

进一步的改进，所述外筒固定支架和活塞杆固定支架底部均安装有万向轮。

本实用新型的优点：

本实用新型能够非常容易的调整外筒、活塞杆空间位置，使得活塞杆与外筒之间的同轴，且快速得使活塞杆能够顺利进入外筒，提高起落架装备工作效率，且装配操作更省力，劳动强度低，同时具备结构简单，便于维护等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，起落架外筒1、外筒高度调节装置2、第一外筒支柱41、第二外筒支柱42、外筒连接轴抱箍3、万向轮5、外筒固定支架6、转轴7、外筒抱箍8、起落架活塞杆抱箍9、起落架活塞杆高度调节装置10、起落架活塞杆11、推头12、滚珠丝杠螺母13、滚动丝杠螺杆14、滑轨15、活塞杆固定支架16、丝杆支架17、推杆手轮18。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1所示的一种大型起落架装配车，自左向右依次安装有第一外筒支柱41、第二外筒支柱42、外筒高度调节装置2、起落架活塞杆高度调节装置10和横向推拉装置，塞杆高度调节装置10底部滑动连接在滑轨15上。