[实用新型]一种提高氧化铝溶出过程蒸汽加热效率的系统

说明书

本实用新型公开了一种提高氧化铝溶出过程蒸汽加热效率的系统，属于氧化铝生产技术领域。本实用新型包括脱硅套管、溶出单元、保温停留罐、闪蒸单元和真空处理单元；所述脱硅套管的出料口与所述溶出单元连接，所述溶出单元、所述保温停留罐及所述闪蒸单元依次连接；所述闪蒸单元的出气口与所述脱硅套管的进气口连接；所述真空处理单元包括水冷器、真空泵及冷凝水处理部，所述水冷器与所述脱硅套管的出气口连接，所述真空泵及所述冷凝水处理部均与所述水冷器连接。本实用新型通过在系统设置真空处理单元，能够降低脱硅压力，降低闪蒸系统压力，降低溶出出料温度，有利于汽耗降低和现场环境改善。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种提高氧化铝溶出过程蒸汽加热效率的系统。

背景技术

氧化铝生产过程中，目前的主流工艺流程为：脱硅后的矿浆与循环母液混合，然后进入套管换热器加热至溶出温度，达到溶出温度后的浆料进入保温停留罐进行氧化铝溶出，溶出后矿浆依次进入闪蒸器进行降温、降压，从末级闪蒸出来的溶出后料浆进行稀释后送往下一道工序。

目前的工艺流程还存在如下问题：因溶出过程采用高压蒸汽加热(蒸汽加热过程产生冷凝水，进入冷凝水罐)，因溶出系统整体压力较高，虽然闪蒸过程通过孔板逐级降压，但溶出出料温度一般都达到110℃摄氏度左右，造成部分蒸汽和热量的浪费，同时出料温度过高，对现场环境造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，基于现有技术进行了改进，提供一种提高氧化铝溶出过程蒸汽加热效率的系统，通过在系统设置真空处理单元，能够降低脱硅压力，降低闪蒸系统压力，降低溶出出料温度，溶出过程热量可得到充分应用，有利于汽耗降低和现场环境改善。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种提高氧化铝溶出过程蒸汽加热效率的系统，包括脱硅套管、溶出单元、保温停留罐、闪蒸单元和真空处理单元；所述脱硅套管设有出料口、进气口及出气口，所述脱硅套管的出料口与所述溶出单元连接，所述溶出单元、所述保温停留罐及所述闪蒸单元依次连接；所述闪蒸单元设有出气口，所述闪蒸单元的出气口与所述脱硅套管的进气口连接；所述真空处理单元包括水冷器、真空泵及冷凝水处理部，所述水冷器与所述脱硅套管的出气口连接，所述真空泵及所述冷凝水处理部均与所述水冷器连接。

进一步的，所述冷凝水处理部包括水封罐及第一冷凝水泵，所述水封罐与所述水冷器的排液口连接，所述第一冷凝水泵与所述水封罐连接。

进一步的，所述溶出单元包括溶出套管和溶出喂料泵，所述溶出喂料泵与所述脱硅套管的出料口连接，所述溶出喂料泵与所述溶出套管连接。

进一步的，所述闪蒸单元包括四级闪蒸器和出料泵，所述四级闪蒸器的第一级闪蒸器与所述保温停留罐连接，所述四级闪蒸器的末级闪蒸器的出料口与所述出料泵连接。

进一步的，所述四级闪蒸器的末级闪蒸器的出气口与述脱硅套管的进气口连接。

进一步的，所述提高氧化铝溶出过程蒸汽加热效率的系统还包括冷凝水处理单元和第二冷凝水泵，所述冷凝水处理单元包括若干串联的冷凝水罐，所述冷凝水处理单元的第一级冷凝水罐与所述溶出套管连接，所述冷凝水处理单元的末级冷凝水罐的排液口与所述第二冷凝水泵连接，所述冷凝水处理单元的末级冷凝水罐的排气口与所述脱硅套管的进气口连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的提高氧化铝溶出过程蒸汽加热效率的系统，真空泵抽真空后能够使脱硅套管的压力降低，闪蒸单元压力降低，矿浆沸点降低。一方面：矿浆闪蒸出的二次汽量加大，送往脱硅套管的二次蒸汽增多，更有利于脱硅套管及预热套管加热，有利于预热温度的提高，二次蒸汽得到更充分的利用，减少新蒸汽的使用。另一方面：末级闪蒸压力降低，出料温度降低，基本降低至105℃以内，稀释槽产生的乏汽量减少，蒸汽浪费量减少，同时现场环境得到改善。

附图说明