[实用新型]一种给汤管气压回料系统

说明书

本实用新型提出了一种给汤管气压回料系统，包括：熔料仓，熔料仓的内部设有熔料腔室，熔料仓上设有进料口和排液口，排液口的高度高于进料口，熔料仓的进料口连接有金属给料系统；隔离板，隔离板设置在熔料仓中，且将熔料仓分成第一压力腔和第二压力腔，隔离板的下端边缘位于排液口的下方，且隔离板的下端边缘和熔料仓之间留有间距，该间距用于使第一压力腔和第二压力腔连通；第一压力腔和排液口连通，熔料仓上设有气压调节孔，气压调节孔位于排液口的上方，气压调节孔和第二压力腔连通；气压调节组件，气压调节组件的输出端和气压调节孔贯通。能够有效解决镁合金液体溢出的情形发生。

技术领域

本实用新型涉及镁合金压铸技术领域，具体涉及一种给汤管气压回料系统。

背景技术

在伺服系统推进给汤的过程中由于私服系统只能将镁棒向前推进，无法向后收回，因而在进行完一次送料后镁液会像如图1所示，镁液在浇铸口的位置和排出口齐平。这样在使用过程中会产生两个问题，

1.镁液与浇铸口齐平会使保护气氩气无法存留在浇铸口结构内，会使进入的氩气从排出口部分流出，无法很好的保护镁液，使镁液与气体接触的部分产生氧化。

2.镁合金在液态状态下的密度小于在固态下的密度，因而在前段加热镁合金在由固态熔化为液态时体积会膨胀，会把浇注口的镁液向外挤出，形成安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种给汤管气压回料系统，其中，第一压力腔和第二压力腔在隔离板的隔离下，形成了一个连通器结构，当排液口停止出料时，为了防止第一压力腔中的镁合金溶液溢出，气压调节组件工作，使第二压力腔中的气压减小，此时，第一压力腔中的液位下降，第二压力腔中的液位上升，从而解决了镁合金液体溢出的情形发生。

具体的，本实用新型提出了一种给汤管气压回料系统，包括：

熔料仓，所述熔料仓的内部设有熔料腔室，所述熔料仓上设有进料口和排液口，所述排液口的高度高于所述进料口，所述熔料仓的进料口连接有金属给料系统；

隔离板，所述隔离板设置在所述熔料仓中，且将所述熔料仓分成第一压力腔和第二压力腔，所述隔离板的下端边缘位于所述排液口的下方，且所述隔离板的下端边缘和所述熔料仓之间留有间距，该间距用于使第一压力腔和第二压力腔连通；所述第一压力腔和所述排液口连通，所述熔料仓上设有气压调节孔，所述气压调节孔位于所述排液口的上方，所述气压调节孔和所述第二压力腔连通；

气压调节组件，所述气压调节组件的输出端和所述气压调节孔贯通。

本技术方案的技术效果在于：第一压力腔和第二压力腔在隔离板的隔离下，形成了一个连通器结构，当排液口停止出料时，为了防止第一压力腔中的镁合金溶液溢出，气压调节组件工作，使第二压力腔中的气压减小，此时，第一压力腔中的液位下降，第二压力腔中的液位上升，从而解决了镁合金液体溢出的情形发生。

优选的，所述熔料仓的顶部设有平面部，所述气压调节孔设置在所述平面部上。本技术方案的技术效果在于：平面部便于气压调节孔的开凿，也便于提高外部软管和气压调节孔安装时的密封性。

优选的，所述熔料仓包括：

内壳体，所述内壳体中设有所述熔料腔室；

外壳体，所述外壳体围设在所述内壳体的外周，且所述内壳体和所述外壳体之间具有密闭的保温腔，所述保温腔中设置有加热线圈。

本方案的技术效果在于：便于对熔料仓进行加热和保温，提高了镁合金的熔化效率。

优选的，所述气压调节组件包括：

气压执行器，所述气压执行器具有一个储气仓和活塞部，所述储气仓通过管道和所述气压调节孔连接，所述活塞部可滑动地设置在所述储气仓中，所述活塞部上固定有拉杆，所述拉杆可滑动地穿过所述储气仓并延伸至所述储气仓的外部；