[实用新型]一种高浓垃圾渗滤液处理装置

说明书

本实用新型涉及高浓垃圾渗滤液处理装置，MVR蒸发分离系统包括循环蒸发分离器和蒸汽压缩机；循环蒸发分离器包括管壳式换热器和折流式汽液分离器；余热回收系统内升温后的高浓垃圾渗滤液经管壳式换热器的循环液入口进入管内并与管外的蒸汽进行热交换以使高浓垃圾渗滤液达到沸点；折流式汽液分离器具有多级腔室，第一级腔室为汽液两相分离室，其他腔室为蒸汽相汽液深度分离除沫腔室；管壳式换热器的管内出口与汽液两相分离室相连；位于最后一级的蒸汽相汽液深度分离除沫腔室的二次蒸汽出口连接二次蒸汽净化系统；二次蒸汽净化系统内净化后的二次蒸汽经由蒸汽压缩机升温升压后进入管壳式换热器的管外。解决了蒸发器应用于垃圾渗滤液行业易结垢。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓垃圾渗滤液处理装置。

背景技术

高浓垃圾渗滤液的主要来源有“生化+膜”处理工艺所产生的膜浓缩液、“DTRO”应急工艺所产生的膜浓缩液以及其他处理过程所产生的浓缩液，它含有难降解有机物、氨氮和各种无机盐类，呈棕黑色，这股高浓垃圾渗滤液不能被生化处理，同时由于盐含量较高，目前暂无合适的反渗透膜能够再进行减量化处理。这些含有大量污染物的高浓垃圾渗滤液对地表水、地下水、土壤环境等都存在严重威胁，不能直接排放到环境中，对其合理的处理处置也是各种技术应用于渗滤液处理中必须解决的一个难题。

MVR(Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩技术)蒸发技术是一种循环回收利用蒸汽潜热的蒸发技术，它避免了将二次蒸汽冷凝排出而造成的能源浪费，同时省却了冷凝系统简化了设备流程，使操作大为简化，符合我国目前节能减排的技术要求，被认为是一项具有巨大发展潜力的废水处理技术。MVR蒸发是采用机械压缩的方法，将二次蒸汽的温度、压力提高后作为加热蒸汽使用的一种技术。机械蒸汽再压缩原理如图1所示，废水进入系统，与返回母液和循环液混合后进入蒸发器，吸热蒸发，蒸发出的蒸汽(二次蒸汽)被压缩机吸入，经压缩升温升压后输入到蒸发器内放热冷凝，冷凝水作为其他工序用水或达标后直接排放，蒸发后的浓废水，浓度达到饱和溶解度时废水内溶解的溶质将以晶体的形式析出，这样浓废水就变成晶体和母液的混合物(晶浆)。晶浆由蒸发器排出，大部分作为循环液继续参与上述过程，另一小部分则排入分离机内。分离机将晶浆中的晶体和母液分离，分离出的母液返回到系统继续参与循环，而分离出的晶体可作为固废进行填埋或再利用。由此实现了对高浓度含盐废水的盐、液分离。从整个过程中可以看出，该方法对废水处理完全，可以实现垃圾渗滤液零排放的目的。

能应用于MVR技术的蒸发器形式较多，由于高浓垃圾渗滤液具有高COD、高氨氮、高含盐的特点，普通的传统蒸发器极易出现结垢、堵塞、换热效率下降等问题，从而带来运行周期短、清洗费用高、设备寿命短等弊端，因此选择一种合适的蒸发器形式是MVR技术应用于高浓垃圾渗滤液首先需要解决的问题。

此外，虽然MVR蒸发技术已经解决了能源浪费的问题，但在废水的处理效果上仍然存在一个亟待解决的问题：由于垃圾渗滤液高氨氮、高COD的特点，使得氨氮及挥发性有机物也一同进入了蒸汽中，蒸汽在冷却变成冷凝水时，这些污染物一同进入到冷凝水中，从而导致出水无法直接达标排放，因此需要再进行后续的深度处理，这在一定程度上增加了工艺路线和运行费用，因此如何通过技术手段将污染物从蒸汽中直接去除，成为了MVR技术同时需要解决的关键难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高浓垃圾渗滤液处理装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高浓垃圾渗滤液处理装置，包括：