[实用新型]一种铜材连续挤压机组

说明书

本实用新型公开了一种铜材连续挤压机组，具体是指一种有效防止热铜原材料生锈的铜材连续挤压机组。它包括：压实轮、挤压轮和导管，所述压实轮置于挤压轮的正上方，所述压实轮和挤压轮互相配合转动，所述压实轮和挤压轮之间设有热铜带，所述热铜带的上下两端分别与压实轮和挤压轮贴合连接，所述导管置于挤压轮的侧面且与挤压轮滑动连接，所述热铜带的一端置于导管的内部，所述导管的侧壁上设有烘干机，所述烘干机与导管固定连接。本实用新型的有益效果是：烘干机与导管能够紧固连接，挤压轮能够有更大的扭力将热铜带挤压，避免湿冷空气让挤压过程中的热铜带生锈，尽可能提高成品铜带的质量。

技术领域

本实用新型涉及铜材挤压机相关技术领域，具体是指一种铜材连续挤压机组。

背景技术

1980年以前，我国挤压机数量很少，绝大多数为水压机，双动挤压机的穿孔系统为外置式，挤压模座为纵向移动式（即压型嘴式），设备采用接触式限位开关控制和手动控制操作。此后的三十多年，是我国铜材蓬勃发展的时期，挤压机的数量大幅度增加。从国外引进了许多先进的挤压机。

挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。电气部分主要供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。通常热铜原材料在挤压形变过程中，容易受到外界湿冷空气的影响，进而生锈，影响成品质量，如果能在热铜原材料挤压时，向挤压口吹烘干过的热风，尽可能降低外界湿冷空气对热铜的影响，则会大大提高生产出来的成品铜材质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前热铜原材料容易在挤压时生锈的不足，提供了一种有效防止热铜原材料生锈的铜材连续挤压机组。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铜材连续挤压机组，包括：压实轮、挤压轮和导管，所述压实轮置于挤压轮的正上方，所述压实轮和挤压轮互相配合转动，所述压实轮和挤压轮之间设有热铜带，所述热铜带的上下两端分别与压实轮和挤压轮贴合连接，所述导管置于挤压轮的侧面且与挤压轮滑动连接，所述热铜带的一端置于导管的内部，所述导管的侧壁上设有烘干机，所述烘干机与导管固定连接。

通过挤压轮和压实轮对热铜带进行挤压处理，被挤压后的热铜带从导管内部穿过，进入下一工序，由于导管的侧壁上安装有烘干机，烘干机能够向挤压时的热铜带吹出经过烘干处理的干热空气，从而吹开外界的湿冷空气，避免湿冷空气让挤压过程中的热铜带生锈，尽可能提高成品铜带的质量。

作为优选，所述导管的形状为圆弧状，所述导管的一侧侧壁与挤压轮的边缘相贴合且滑动连接。这样设计的目的是导管不会妨碍挤压轮的正常转动。

作为优选，所述烘干机与导管之间设有连接柱，所述烘干机与导管通过连接柱固定连接。这样设计的目的是便于烘干机与导管能够紧固连接。

作为优选，所述烘干机在朝向热铜带的一侧设有吹风口，所述吹风口正对挤压轮和压实轮相压合的地方。这样设计的目的是尽可能将干燥的热风吹向热铜带产生形变的地方，从而最大化防生锈效果。

作为优选，所述挤压轮的直径大于压实轮的直径。这样设计的目的是挤压轮能够有更大的扭力将热铜带挤压。

作为优选，所述导管的底端且在挤压轮的一侧设有模具，所述模具与导管固定连接。这样设计的目的是经过挤压的热铜带能够穿过导管进入到模具中，进行注塑成型。

本实用新型的有益效果是：烘干机与导管能够紧固连接，挤压轮能够有更大的扭力将热铜带挤压，避免湿冷空气让挤压过程中的热铜带生锈，尽可能提高成品铜带的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；