[实用新型]一种线盒固定工装

说明书

本实用新型提供一种线盒固定工装。所述线盒固定工装用于线盒的固定，所述线盒具有开口，所述线盒固定工装包括固定底板、定位管、支撑杆和盖板，所述支撑杆的底部与所述固定底板连接，所述定位管、线盒和盖板依次套装在所述支撑杆上；所述定位管的一端插接在所述固定底板的外周，另一端与所述线盒配合卡接；所述盖板盖设于所述线盒的开口上；所述固定底板为多边形，所述定位管为与所述固定底板外形匹配的多边形定位管。与相关技术相比，本实用新型提供线盒固定工装通过将固定底板和定位管设计为方形结构，相较于圆形，其定位更优，能够避免支撑杆旋转时，定位管随之一同旋转而带动线盒发生位置偏移，以能够符合质量要求。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种线盒固定工装。

背景技术

在预制墙板生产过程中，需要预埋大量的正面线盒。现有的做法是在台车面上焊接六角螺母，台车面与线盒之间用圆形的管支撑，再通过螺杆穿过该圆形管锁紧在六角螺母上。由于圆形管表面光滑，与六角螺母插装时缺少限位，在螺杆锁紧时，易发生圆形管连带线盒与螺杆一同旋转，导致线盒水平位置歪斜，不符合质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线盒固定工装，避免线盒固定时发生歪斜。

本实用新型的技术方案是：一种线盒固定工装用于线盒的固定，所述线盒具有开口，所述线盒固定工装包括固定底板、定位管和支撑杆，所述支撑杆的底部与所述固定底板连接，所述线盒固定工装还包括盖板，所述定位管、线盒和盖板依次套装在所述支撑杆上；所述定位管的一端插接在所述固定底板的外周，另一端与所述线盒配合卡接；所述盖板盖设于所述线盒的开口上；所述固定底板为多边形，所述定位管为与所述固定底板外形匹配的多边形定位管。

上述方案中，通过将固定底板和定位管设计为多边形结构，相较于圆形，其定位更优，能够避免支撑杆旋转时，定位管随之一同旋转而带动线盒发生位置偏移，以能够符合质量要求。

优选的，所述线盒的底部凸伸设有限位凸台，所述限位凸台伸入所述定位管内，所述限位凸台内设有供支撑杆穿过的通孔。

优选的，所述限位凸台为多边形；所述限位凸台的凸伸末端的外周上设有倒角。

优选的，所述盖板远离定位管的一侧设有紧固件，所述紧固件与所述支撑杆螺纹连接。

优选的，所述紧固件为螺母。

优选的，所述盖板的底部设有竖向延伸的导管，所述导管内设有供支撑杆穿过的通孔。

优选的，所述导管的延伸末端设有法兰盘，所述法兰盘的直径大于所述导管的直径；所述法兰盘内设有供支撑杆穿过的通孔。

优选的，所述盖板包括第一板和设于所述第一板端侧的第二板，所述第二板的面积小于第一板的面积，所述第一板与所述线盒的开口处的端面接触，所述第二板自所述开口伸入所述线盒内；所述导管设于所述第二板上。

优选的，所述固定底板为方形螺母。

优选的，所述定位管为PVC管。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将固定底板和定位管设计为方形结构，相较于圆形，其定位更优，能够避免支撑杆旋转时，定位管随之一同旋转而带动线盒发生位置偏移，以能够符合质量要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的线盒固定工装的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的线盒固定工装中的盖板的结构示意图。

附图中：1-线盒、2-固定底板、3-定位管、4-支撑杆、5-盖板、51-第一板、52-第二板、6-限位凸台、7-紧固件、8-导管、9-法兰盘。

具体实施方式