[实用新型]一种转底炉用螺旋式布料机

说明书

本实用新型涉及转底炉，具体涉及一种转底炉用螺旋式布料机，包括输送机构以及匀料机构，所述输送机构与所述匀料机构固定连接；其中，所述输送机构包括第一输送壳、第一电机、第一联轴器和螺旋输送杆，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆固定连接，所述螺旋输送杆转动连接于所述第一输送壳的内侧壁。本实用新型克服了现有技术的不足，本实用新型采用伺服电机，可以控制螺旋输送杆和匀料杆的转动速度，从而调节物料投放速度，同时，本实用新型通过匀料机构和输送机构的配合，使球团可以匀速布料投入转底炉内，使转底炉内物料处理更加均匀，布料动作柔和，可有效降低粉化率。

技术领域

本实用新型涉及冶金转底炉，更具体为一种转底炉用螺旋式布料机。

背景技术

冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。现有的冶金设备中，包括转底炉，转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名，其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团，经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中，炉膛温度可达1250～1350℃左右，含碳球团在这样的高温下，随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳快速还原，生成金属化球团，最后由螺旋出料机推出炉外，经冷却后运往熔分炉作原料，或作为电炉炼钢的原料。转底炉的进料口为长条式。目前，应环保要求，国内各大钢厂均有使用转底炉的计划。

请先参阅图4，一般的转底炉通过振动型布料机布料进料，在布料器1上布置多组发振器2，在布料器1的底部安装了多根弹簧3，原料通过输送皮带从入料口4落入布料器1的内部，启动发振器2驱动布料器1在弹簧3上产生晃动，使布料器1内部的原料从出料口5落入到转底炉的炉床上。

但现有采用振动型布料机布料进料故障率高、能耗高、噪声大，经常因振幅不同步启动困难，高频振幅易产生结构件断裂等情况，难以保证含碳球团均匀布料投入转底炉内，布料混乱，导致粉化率较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转底炉用螺旋式布料机，克服了现有技术的不足，旨在解决一般的转底炉进料时，难以保证含碳球团均匀布料投入转底炉内，布料混乱，导致粉化率较高；以及布料机故障率高、能耗高、噪声大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转底炉用螺旋式布料机，设于转底炉炉顶盖的入料口位置，包括输送机构以及匀料机构；

所述输送机构位于所述匀料机构的上方，并与所述匀料机构连通；

所述输送机构用以接收球团物料，并将所述球团物料均匀分布至所述匀料机构中，所述匀料机构再将所述球团物料均匀分布至转底炉的炉床上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一输送壳(21)、第一电机(22)、第一联轴器(23)和螺旋输送杆(24)，所述第一电机(22)的输出轴通过联轴器与所述螺旋输送杆(24)固定连接，所述螺旋输送杆(24)转动连接于所述第一输送壳(21)的内侧壁，所述第一联轴器(23)与所述第一输送壳(21)固定连接，所述第一电机(22)与所述第一联轴器(23)通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀料机构包括第二输送壳(31)、第二电机(32)、第二联轴器(33)和匀料杆(34)，所述匀料杆(34)转动连接于所述第二输送壳(31)的内侧壁，所述第二电机(32)的输出轴通过联轴器与所述匀料杆(34)固定连接，所述第二联轴器(33)与所述第二输送壳(31)固定连接，所述第二电机(32)与所述第二联轴器(33)通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀料杆(34)上焊接有匀料板(37)，所述匀料杆(34)与所述匀料板(37)均为中空结构，所述匀料杆(34)的一侧连通有转管(38)。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转管(38)转动连接于所述第二输送壳(31)上，所述转管(38)远离所述第二输送壳(31)的一端安装有旋转接头(39)，所述转管(38)通过所述旋转接头(39)转动连接有水管(310)。