[实用新型]一种金属主体表面打磨机构

说明书

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属主体表面打磨机构，包括底板，底板的表面设置有凹槽，凹槽的底面设有滑槽，滑槽的内部连接有滑块，安装台上设置有用于放置金属铸件的转盘，转盘的外周设置有挡圈，顶板的底面设置有定位块，定位块上安装有气缸，底板上安装有设于支撑柱一侧的电机，安装板上和驱动轴的顶端分别安装有设于转盘上方和侧方的磨具。本实用新型通过转盘带动金属铸件转动，利用分别位于转盘上方和侧方的磨具对金属主体表面进行打磨加工，便于去除金属铸件表面的飞边或毛刺，使金属主体表面平整、光滑，利用PLC模块设置滑块和转盘的运行轨迹，降低人工劳动强度和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属主体表面打磨机构。

背景技术

金属铸件表面通常会存在不同的飞边或毛刺，需要打磨后才能进行后续的加工处理。现有技术通常是采用人工对金属主体表面进行打磨加工，使金属主体表面呈现出平整、光滑效果，由于单一的打磨设备无法对金属铸件表面和侧面进行打磨，需要经常更换不同的打磨设备，导致人工打磨的劳动强度高，成本高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属主体表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属主体表面打磨机构，其结构包括底板，所述底板的四周均匀安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有与所述底板对应的顶板，所述底板的表面设置有凹槽，所述凹槽的底面设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块与连接板相连接，所述连接板上设置有安装台，所述安装台上设置有用于放置金属铸件的转盘，所述转盘的外周设置有挡圈，所述顶板的底面设置有定位块，所述定位块上安装有气缸，所述气缸包括有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有安装板，所述底板上安装有设于所述支撑柱一侧的电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轴，所述支撑柱上设置有用于穿过所述驱动轴的通孔，所述安装板上和所述驱动轴的顶端分别安装有设于所述转盘上方和侧方的磨具，所述磨具的表面分别设置有用于打磨金属铸件的凸块。

优选的，所述支撑柱与所述底板、所述顶板的连接处分别安装有对应的固定件。

优选的，所述滑块的顶面均匀布设有缓冲柱，所述缓冲柱的顶面与所述连接板相连接。

优选的，所述底板上设置有PLC模块，所述滑块、所述转盘分别与所述 PLC模块通信地耦合。

优选的，所述挡圈的侧面设置有用于侧向打磨的圆弧形缺口。

优选的，所述活塞杆与所述安装板通过连接件相连接，所述安装板可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转盘带动金属铸件转动，利用分别位于转盘上方和侧方的磨具对金属主体表面进行打磨加工，便于去除金属铸件表面的飞边或毛刺，使金属主体表面平整、光滑。

2.本实用新型通过加入滑块等结构，可以利用PLC模块设置滑块和转盘的运行轨迹，降低人工劳动强度，从而降低了生产成本。

3.本实用新型利用挡圈限定金属铸件的位置，通过在挡圈的侧面设置用于侧向打磨的圆弧形缺口，便于通过电机打磨金属铸件侧面的飞边或毛刺，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正向剖视图；

图2为本实用新型转盘的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：