[实用新型]一种自动化拼框设备的多工位结构

说明书

本实用新型公开了一种自动化拼框设备的多工位结构，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有拼框工位，在拼框工位的四个角处有分别设置有第一工装、第二工装、第三工装和第四工装，所述第一工装包括第一边框，第二工装包括相互连接的第二边框和横向气缸，第三工装包括相互连接的第三边框和斜向气缸，第四工装包括相互连接的第四边框和纵向气缸，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框均为L形框，所述第三边框与第一边框位于拼框工位对角线的两个角上，所述斜向气缸与横向气缸和纵向气缸均呈45°角布置；所述拼框工位设置有多个，多个拼框工位在同一平面上分布在支撑框架上，本实用新型可以提高拼框作业效率，避免设备频繁停机等待上下料。

技术领域

本实用新型属于拼框机技术领域，更具体的说涉及一种自动化拼框设备的多工位结构。

背景技术

在如吊顶、门和相框等产品生产时，其通常具有四条型材边框，中间有的还具有与型材边框卡合的板材，在型材边框的端部为45°的倒角，在传统的拼装时，通常采用人工手工进行拼装，如将四条型材边框两两依次对齐，然后再利用工具进行固定，但此种方式难以保证端部对齐，产品质量不统一。

还有的厂家采用普通的模具，即在一个固定平台上，按照待拼装产品的尺寸，提前在四个角固定好直角的挡板，将四条型材边框放入后再利用工具进行固定，其首先仅能够具有一种尺寸，对于多型号的产品来说，需要制作非常多的模具，其次其对于型材边框较长的产品来说，无法保证型材边框的平直。

申请人发明了一种自动化拼框设备，其中如何实现执行固定组件持续工作，以避免整台设备在上下料时停机浪费时间，达到高效率生产是待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多个拼框工位，在其中一个拼框工位拼框作业过程中，其余的拼框工位可以实现上下料的操作，使得自动化的执行固定组件能够始终处于工作状态，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动化拼框设备的多工位结构，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有拼框工位，在拼框工位的四个角处有分别设置有第一工装、第二工装、第三工装和第四工装，所述第一工装包括第一边框，第二工装包括相互连接的第二边框和横向气缸，第三工装包括相互连接的第三边框和斜向气缸，第四工装包括相互连接的第四边框和纵向气缸，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框均为L形框，所述第三边框与第一边框位于拼框工位对角线的两个角上，所述斜向气缸与横向气缸和纵向气缸均呈45°角布置；所述拼框工位设置有多个，多个拼框工位在同一平面上分布在支撑框架上。

进一步的所述拼框工位为固定式工位或可调式工位。

进一步的所述第一工装还包括第一底板，第一边框固定在第一底板上，第二工装还包括第二底板和横向导向条，横向气缸和横向导向条固定在第二底板上，第二边框与横向导向条滑动连接，第三工装还包括第三底板和斜向导向条，斜向气缸与斜向导向条固定在第三底板上，第三边框与斜向导向条滑动连接，所述第四边框还包括第四底板和纵向导向条，纵向气缸和纵向导向条固定在第四底板上，第四边框与纵向导向条滑动连接。

进一步的支撑框架上设置有龙门架，龙门架与支撑框架水平滑动连接，龙门架上设置有执行固定组件。

进一步的所述支撑框架对应拼框工位的边缘处设置有压紧组件，所述压紧组件包括转角气缸和支撑板。

进一步的压紧组件还包括升降气缸，转角气缸固定于升降气缸上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可应用于集成吊顶行业的铝蜂窝板拼框，LED照明灯具的铝框拼接装配，利用四个拼框工装可以实现自动夹持定位型材边框，在其中一个拼框工位拼框作业过程中，其余的拼框工位可以实现上下料的操作，使得自动化的执行固定组件能够始终处于工作状态，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；