[实用新型]一种环绕式激光焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种环绕式激光焊接设备，通过升降气缸带动上压杆往下定位座运动，使上压杆将上部零件与下部零件抵接，并通过旋转装置带动下定位座转动，使激光焊接头在下定位座转动过程中完成激光焊接工作，上压杆的设置使上部零件既不干涉上部零件转动，又对上部零件实施定位，只需根据零件的外形尺寸或具体结构更换对应的上压杆与下定位座即可，而且在整个焊接工艺中，只需要人工上下料即可，使得定位装夹工序更加简单易操作能够有效提高焊接效率，同时通过旋转装置带动零件转动代替了原先激光焊接机的转动，极大的降低了激光焊接设备的占地面积，消除了外框架带来的产品加工问题。

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接领域，特别涉及一种环绕式激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

随着激光焊接在工业生产加工中的普及应用，焊接工件的材料种类多元化，大小类别多样化，结构形式复杂化，极大的增加了焊接工装操作性和夹持精准度的难度，从而影响了激光焊接的焊接精度和焊接效率。所以，在满足激光焊接加工精度的同时，努力提高激光焊接效率，成为了激光焊接行业的主要难题之一。

现有一种普遍使用的焊接加工零件限位方式，将零散的限位零件固定于安装夹上，再通过激光环绕零件焊接，这种方式需要将激光头安装在外框架上在外框架上调节激光头位置，再将夹爪设置在外框架内，即导致占地面积过大，且外框架的设置也使的一些较大的产品不能在外框架内焊接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种环绕式激光焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环绕式激光焊接设备，适用于两个零件之间的焊接，其特征在于：包括激光焊接机以及设置在激光焊接机一侧的至少一个旋转定位工装，所述旋转定位工装包括安装底座、固定在安装底座一侧的安装柱、套设在安装柱外与安装底座相平行的升降台、设置在升降台远离安装柱一端的升降气缸以及设置在安装底座上与升降气缸轴向对应设置的旋转装置，所述升降气缸的输出端设有用于抵接上部零件的上压杆，所述旋转装置对应上压杆的一端设有用于固定下部零件且与旋转装置可拆卸连接的下定位座，所述下定位座内设有供下部零件放置的仿形腔，所述激光焊接机包括激光焊接架与设置在激光焊接架上的激光焊接头，所述激光焊接头朝向两个零件的接触面，所述升降气缸带动上压杆往下定位座运动，使上压杆将上部零件与下部零件抵接，并通过旋转装置带动下定位座转动，使激光焊接头在下定位座转动过程中完成激光焊接工作。

采用上述技术方案，通过在旋转定位工装上设置一根安装柱，使零件在放置在旋转定位工装上时只有一个干涉面（安装柱），使其更方便的将产品放置在下定位座上，当需要对两个零件焊接时，下方的零件放置在下定位座的仿形腔内，上部零件放置在下部零件的上方，并驱动升降气缸，将上压杆与上部零件相抵，并将下部零件抵住，使旋转装置能带动上下两个零件以上压杆与下定位座形成的轴线转动，仿形腔的设置能稳定的带动下部零件转动，上压杆的设置使上部零件既不干涉上部零件转动，又对上部零件实施定位，只需根据零件的外形尺寸或具体结构更换对应的上压杆与下定位座即可，而且在整个焊接工艺中，只需要人工上下料即可，使得定位装夹工序更加简单易操作能够有效提高焊接效率，同时通过旋转装置带动零件转动代替了原先激光焊接机的转动，极大的降低了激光焊接设备的占地面积，消除了外框架带来的产品加工问题。

上述的一种环绕式激光焊接设备，可进一步设置为：所述旋转装置包括凸轮分割器以及设置在凸轮分割器输出端的旋转平台，所述旋转平台中心设有凸台，所述下定位座底部设有供凸台插接的插槽。