[实用新型]一种大直径沟纹烘缸

说明书

本实用新型公开了一种大直径沟纹烘缸，包括中空焊接内筒、焊接缸体、虹吸装置和内筒人孔，所述焊接缸体的两端分别与传动侧缸盖和操作侧缸盖螺栓连接固定，所述焊接缸体的内部设有中空焊接内筒，且所述中空焊接内筒的传动侧和操作侧分别与传动侧轴头和操作侧轴头的法兰螺栓连接，所述中空焊接内筒的两端分别与传动侧缸盖和操作侧缸盖连接，所述焊接缸体的两端外侧安装有人孔盖。本实用新型具备承压高、易生产、成品率高、传热效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种造纸设备技术领域，具体为一种大直径沟纹烘缸。

背景技术

从造纸机发展的二百多年间，烘缸干燥是最经济、最常用的干燥方式，而且将来依然是最有效的方式。

提高造纸机的干燥能力，一是增大烘缸的数量，二是增大烘缸的表面积，三是提高烘缸表面的温度，四是提高传热效率，五是减少无效的热辐射，提高能量利用率。但是对于单缸造纸机，欲提高其烘缸干燥能力，干燥只能是增大烘缸直径、提高烘缸表面的温度(即增大烘缸压力)、提高传热效率及减少热量损失。

传统的大直径高压力烘缸缸体、缸盖、轴头采用铸铁，因铸造过程的不可控性，易出现铸造缺陷，成品率低，铸造缸体厚度较大，影响传热效率，且铸铁为脆性材料，危险性大。因受铸造能力及材料性能等因素限制，铸造烘缸直径一般不大于3800mm，设计压力不大于0.8MPa。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径沟纹烘缸，具备承压高、易生产、成品率高、传热效率高的优点，解决了传统的大直径高压力烘缸缸体、缸盖、轴头采用铸铁，因铸造过程的不可控性，易出现铸造缺陷，成品率低，铸造缸体厚度较大，影响传热效率，且铸铁为脆性材料，危险性大。因受铸造能力及材料性能等因素限制，铸造烘缸直径一般不大于3800mm，设计压力不大于0.8MPa的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径沟纹烘缸，包括中空焊接内筒、焊接缸体、虹吸装置和内筒人孔，所述焊接缸体的两端分别与传动侧缸盖和操作侧缸盖螺栓连接固定，所述焊接缸体的内部设有中空焊接内筒，且所述中空焊接内筒的传动侧和操作侧分别与传动侧轴头和操作侧轴头的法兰螺栓连接，所述中空焊接内筒的两端分别与传动侧缸盖和操作侧缸盖连接，所述焊接缸体的两端外侧安装有人孔盖。

优选的，所述中空焊接内筒上开设有内筒人孔，且所述内筒人孔在中空焊接内筒上对称分布。

优选的，所述传动侧缸盖和操作侧缸盖的外侧盖设有保温板，所述保温板采用双层钢板焊接加工，双层钢板之间填充保温材料，减少了热量损失。

优选的，所述焊接缸体内壁车制沟纹，沟纹内设有虹吸装置，虹吸装置固定在传动侧缸盖、操作侧缸盖和中空焊接内筒上，虹吸装置的集水盒由钢板弯制、焊接而成，虹吸吸管通过接头安装在集水盒上。

优选的，所述中空焊接内筒内通有蒸汽，蒸汽通过中空焊接内筒圆周的开孔喷射到中空焊接内筒与焊接缸体的夹层空间。

优选的，所述传动侧轴头和操作侧轴头内均插接有传动轴，且传动侧轴头和操作侧轴头的传动轴上分别套有传动侧隔热套和操作侧隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的操作侧轴头法兰和内筒操作侧内法兰螺栓连接，传动侧轴头法兰和焊接内筒传动侧内法兰螺栓连接，焊接内筒两端的外法兰与两端缸盖螺栓连接。焊接缸体一端同操作侧缸盖螺栓连接，另一端同传动侧缸盖螺栓连接，依靠焊接内筒增加烘缸整体的稳定性和刚性，提高了全钢制焊接沟纹烘缸承受高压和外部加压的能力。