[实用新型]一种高强度大规格链条焊机用的自动去毛机构

说明书

本实用新型公开了一种高强度大规格链条焊机用的自动去毛机构，包括油缸、滑枕、去毛刀座和去毛刀片；所述滑枕朝待去毛刺链条的方向水平设置，且沿其自身长度方向滑移连接于焊机上；在所述滑枕靠近待去毛刺链条一端相对于其两侧还水平对称铰接设有去毛刀座，且在每一所述去毛刀座远离滑枕的一端还设有用于去除链条焊口处毛刺的去毛刀片；在所述滑枕远离待去毛刺链条的一端还水平设有油缸，且所述油缸的活动端与所述滑枕固定连接，并带动滑枕朝待去毛刺链条方向水平移动，通过去毛刀片去除链条焊口处的毛刺。本实用新型实现了去毛刺过程的自动化操作，降低了操作人员的操作强度，提高了链条的外观质量。

技术领域

本实用新型涉及制链装置技术领域，具体涉及一种高强度大规格链条焊机用的自动去毛机构。

背景技术

由于国内中小型的链条闪光焊机全是半自动方式，链条需要从焊接工位人工或机械移位到去毛装置处，在人工摆正的情况下再进行液压滑动去毛，由于链环的温度、工件的摆放准确度、去毛刀的调整等因素直接影响到去毛效果，从而严重影响产品外观质量；另外，工人劳动强度特高，而且因链环温度很高，焊接后温度达到1000度以上，热辐射对操作工人伤害较大。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强度大规格链条焊机用的自动去毛机构，实现了去毛刺过程的自动化操作，降低了操作人员的操作强度，大大提高了链条的外观质量，使得链条焊接面光滑平整。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种高强度大规格链条焊机用的自动去毛机构，其创新点在于：包括油缸、滑枕、去毛刀座和去毛刀片；所述滑枕朝待去毛刺链条的方向水平设置，且沿其自身长度方向滑移连接于焊机上；在所述滑枕靠近待去毛刺链条一端相对于其两侧还水平对称铰接设有去毛刀座，且在每一所述去毛刀座远离滑枕的一端还设有用于去除链条焊口处毛刺的去毛刀片；在所述滑枕远离待去毛刺链条的一端还水平设有油缸，且所述油缸的活动端与所述滑枕固定连接，并带动滑枕朝待去毛刺链条方向水平移动，通过去毛刀片去除链条焊口处的毛刺。

优选的，所述油缸活动端的伸缩方向与所述滑枕的滑移方向相一致。

优选的，每一所述去毛刀座均为水平设置的L形结构，且其直角端分别嵌入套接在所述滑枕的对应位置内，并分别与所述滑枕水平转动连接。

优选的，两个所述去毛刀片相对于待去毛刺链条两侧对称设置，且每一所述去毛刀片的固定端分别与对应所述去毛刀座靠近待去毛刺链条的一端外侧面螺接固定。

优选的，还包括驱动组件；在两个所述去毛刀座靠近滑枕的一侧还设有驱动组件，且所述滑枕朝向待去毛刺链条方向滑移时，所述驱动组件分别驱动对应去毛刀座相互靠近；所述滑枕背离待去毛刺链条方向滑移时，所述驱动组件分别驱动对应去毛刀座相互远离。

优选的，所述驱动组件包括调节螺杆、耳座和调节凸轮板；两个所述调节螺杆水平对称间隔设于所述滑枕的两侧，且分别与所述滑枕同向设置；每一所述调节螺杆的一端分别与对应所述去毛刀座靠近滑枕的一端水平铰接，并分别驱动对应去毛刀座绕滑枕进行水平转动；在每一所述调节螺杆的另一端还水平铰接设有耳座，且每一所述耳座分别转动设于所述滑枕的对应侧；在所述滑枕上靠耳座一侧还水平滑动设有调节凸轮板，所述调节凸轮板设于两个所述耳座之间，且其相对于耳座的两侧面还对称嵌入开设有与耳座一端相匹配的曲面，每一所述耳座的一端分别抵接在所述调节凸轮板的对应曲面上，且其另一端分别与对应所述调节螺杆的另一端铰接。

优选的，还包括辅助弹簧和固定架；在所述滑枕上还水平设有U形的固定架，所述固定架开口端之间的间距大于所述调节凸轮板的宽度，并设置在所述调节凸轮板靠去毛刀座的一侧，所述固定架的开口端朝所述调节凸轮板设置，且其底部与所述滑枕螺接固定；在所述调节凸轮板的两侧还水平对称设有辅助弹簧，每一所述辅助弹簧的一端分别与所述固定架的两端固定连接，且其另一端分别连接于对应所述耳座与调节螺杆的铰接轴上，并通过辅助弹簧将耳座的一端抵接在调节凸轮板的对应曲面上。