[实用新型]多功能底轴承对中装置

说明书

本实用新型提供了多功能底轴承对中装置，包括中心轴和机架，所述机架通过转轴套组件装配有中心轴，所述转轴套组件包括有轴承套、上轴承和下轴承，轴承套上端和下端的内壁设置有用于装配所述上轴承和下轴承的轴承槽，上轴承和下轴承分别嵌入在轴承槽中，所述中心轴的上端垂直插设在轴承套中，且中心轴通过上轴承和下轴承与轴承套转动连接；本实用新型在机架与中心轴之间设置有转轴套组件，可以有效的提高轴承的安装精度，降低中心轴的旋转偏差度，提高中心轴的最终效果，进而降低功率损耗，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及氧化釜结构设备技术领域，尤其涉及多功能底轴承对中装置。

背景技术

在氧化釜或者反应釜的设备结构中，中心转轴的对中精确度深深的关联着设备的运行功率损耗，而中心转轴的对中精确度又是受部件本身车床的加工精度、装配精度以及其他因素影响，现有的氧化釜反应釜的中心转轴精度较低，在设备高速运行的工况下，会提高40%搅拌功率的损失，因此本实用新型提出多功能底轴承对中装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出该多功能底轴承对中装置，该底轴承对中装置在机架与中心轴之间设置有转轴套组件，可以有效的提高轴承的安装精度，降低中心轴的旋转偏差度，提高中心轴的最终效果，进而降低功率损耗，降低成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：多功能底轴承对中装置，包括中心轴和机架，所述机架通过转轴套组件装配有中心轴，所述转轴套组件包括有轴承套、上轴承和下轴承，轴承套上端和下端的内壁设置有用于装配所述上轴承和下轴承的轴承槽，上轴承和下轴承分别嵌入在轴承槽中，所述中心轴的上端垂直插设在轴承套中，且中心轴通过上轴承和下轴承与轴承套转动连接。

进一步改进在于：所述轴承套的外侧设置有用于对上轴承和下轴承进行限位的盖板，所述盖板通过螺栓与轴承套固定安装。

进一步改进在于：所述轴承套呈圆筒状结构，所述轴承套、上轴承、下轴承和中心轴的圆心中垂线相互重合。

进一步改进在于：所述轴承套的上端设置有连接板，所述连接板中心位置处设置有孔洞，所述连接板的中心位置处通过第二螺栓与中心轴固定安装。

进一步改进在于：所述轴承套的长度为550mm,直径为273mm。

进一步改进在于：所述轴承套的上端和下端为实心结构，轴承槽设置在实心结构上，轴承套的内部为中空结构。

进一步改进在于：所述机架的上方和下方分别通过第一环形圈和第二环形圈连接转轴套组件。

进一步改进在于：所述第一环形圈和第二环形圈内壁的垂直线与底面水平线的夹角呈90°。

本实用新型的有益效果为：该多功能底轴承对中装置在机架与中心轴之间设置有转轴套组件，转轴套组件是由轴承套、上轴承和下轴承等部件构成的，轴承套的长度相比于传统的单一轴承转动连接方式的长度较长，而且轴承套的长度与整个中心轴的长度相比占比较大，上轴承和下轴承的距离较远，同时轴承套、上轴承、下轴承和中心轴的圆心中垂线相互重合，通过这样的设置可以有效的提高轴承的安装精度，降低中心轴的旋转偏差度，提高中心轴的最终效果，进而降低功率损耗，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型盖板结构图。

图3是本实用新型连接板结构图。

图4是本实用新型盖板俯视图。

其中：1、中心轴；2、机架；3、转轴套组件；31、轴承套；32、上轴承；33、下轴承；4、盖板；5、螺栓；6、第二螺栓；7、第一环形圈；8、第二环形圈。

具体实施方式