[实用新型]插装线圈自动铆压装置

说明书

本实用新型公开了插装线圈自动铆压装置，包括工作台和立柱，所述工作台的下表面固定安装有底柜，所述底柜的两侧均固定安装有支撑座，所述工作台的上表面活动安装有铆压板，所述铆压板的下表面一侧固定安装有对接块，所述铆压板的下表面固定连接有伸缩杆，所述立柱的外表面活动连接有连接臂，所述连接臂的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端外表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面中心处固定安装有铆压头，所述连接板的外表面两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面活动连接有对接杆。本实用新型使铆压装置便于调节角度，并且使铆压装置在铆压时更加安全，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及铆压装置技术领域，特别涉及插装线圈自动铆压装置。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，能够很好的将线圈进行插装；

现有的铆压装置存在一定缺陷，不便于调节，无法有效的根据不同长度和款式的线圈进行调节，不利于使用人员使用，并且，现有的铆压装置在铆压时安全性也不高，容易因为不固定的问题而导致铆压的线圈飞溅，因此，现在提出插装线圈自动铆压装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供插装线圈自动铆压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

插装线圈自动铆压装置，包括工作台和立柱，所述工作台的下表面固定安装有底柜，所述底柜的两侧均固定安装有支撑座，所述工作台的上表面活动安装有铆压板，所述铆压板的下表面一侧固定安装有对接块，所述铆压板的下表面固定连接有伸缩杆，所述立柱的外表面活动连接有连接臂，所述连接臂的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端外表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面中心处固定安装有铆压头，所述连接板的外表面两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的下表面活动连接有对接杆。

优选的，所述立柱位于工作台的上表面一侧与工作台固定连接，所述支撑座的数量为两组，两组所述支撑座分别固定安装在底柜的两侧下方。

优选的，所述工作台的上表面开设有连接口，所述连接口的内部固定安装有轴承，所述伸缩杆的另一端与轴承的内轴固定连接，所述铆压板通过轴承和伸缩杆与工作台活动连接。

优选的，所述连接臂的另一端固定安装有卡箍，所述卡箍的一侧固定连接有螺栓，所述立柱的外表面固定连接有电动滑座，所述卡箍卡合在电动滑座的外表面，所述连接臂通过卡箍和电动滑座与立柱活动连接。

优选的，所述立柱的上端固定安装有限位块，所述工作台的上表面一侧开设有对接口。

优选的，所述连接杆的内部固定安装有弹簧，所述对接杆的一端滑动安装在连接杆的内部与弹簧固定连接，所述对接杆通过弹簧与连接杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的连接口、轴承、伸缩杆、铆压板、对接块、对接口使铆压装置便于调节角度，铆压板下的对接块会插入工作台上表面的对接口中，以此可以横着对线圈进行铆压，能够方便且不影响固定效果的情况下来改变角度，提高了使用人员的使用体验；

2、通过设置的连接板、铆压头、连接杆、对接杆和弹簧使铆压装置在铆压时更加安全，在铆压前，对接杆会优先支撑在线圈的表面，从而压缩弹簧来固定所需铆压的线圈，避免线圈在铆压时因为压力的问题而飞溅的情况，提高了铆压时的安全性能，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型插装线圈自动铆压装置的整体结构示意图；