[实用新型]一种用于金属管材外径及壁厚偏差检测装置

说明书

本实用新型涉及金属管材检测技术领域，具体公开了一种用于金属管材外径及壁厚偏差检测装置，所述底座左侧上方的中间位置设置有夹持底座，所述夹持底座的前后两侧对称设置有圆弧板，且在圆弧板的内侧设置有夹板，所述夹板的内壁上紧贴设置有橡胶垫，所述夹板上设置有第一螺杆；本实用新型在夹持底座的前后两侧对称设置有圆弧板，在圆弧板的内侧设置有夹板，并在夹板上设置有第一螺杆，在对金属管材进行固定的过程中，将金属管材插入到前后两个圆弧板之间，根据不同型号的金属管材，调节第一螺杆的转动幅度，使得夹板夹紧在金属管材的外表面，确保在检测过程中，金属管材不会发生晃动，提高了检测结果的精确度。

技术领域

本实用新型涉及金属管材检测技术领域，具体是一种用于金属管材外径及壁厚偏差检测装置。

背景技术

在生产应用过程中，金属管材按照尺寸装配后由于后续特殊工艺易发生变形，其端部轴心位置会与原有设计存在偏差，但是后续应用中仍需与其他零件进行装配，因此，为了判了金属管材是否合格，在生产过，需要对金属管材的外径以及壁厚进行检测，在实际测量金属管材的外径以及壁厚的过程中，通常采用游标卡尺或者千分尺进行测量，需要人工进行测量，效率低、成本高，给整个金属管材的生产带来影响。

现有技术开发的一种管材轴心位置偏差检测装置，如CN213956245U的一种管材轴心位置偏差检测装置，该实用新型沿圆周对称设置的多对探测爪，探测爪前段通过弯曲发生装置可向内弯曲接触管材端口，传感位置将弯曲量转化为电信号输出，并转化为位移量，再进行对比，但是它在使用过程中存在以下不足之处，待测工件定位装置不能适应各种不同尺寸大小的金属管材，检测范围较小，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管材外径及壁厚偏差检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属管材外径及壁厚偏差检测装置，包括底座、夹持底座以及工作台，所述底座左侧上方的中间位置设置有夹持底座，所述夹持底座的前后两侧对称设置有圆弧板，且在圆弧板的内侧设置有夹板，所述夹板的内壁上紧贴设置有橡胶垫，所述夹板上设置有第一螺杆，所述第一螺杆插接到圆弧板上，所述底座的右侧上方设置有工作台，且在工作台的上表面设置有显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台左侧的前后两侧对称设置有夹紧装置，所述夹紧装置的右侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧固定连接有固定座，所述固定座上设置有第二螺杆，且在第二螺杆上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在第二螺杆上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹紧装置的内侧对称设置有固定板，所述固定板的内侧设置有第一距离传感器，所述固定板的外侧设置有第二伸缩杆，前侧夹紧装置前表面的中间位置设置有第二距离传感器，所述第一距离传感器以及第二距离传感器的型号均为FTWR80。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的内部设置有微处理器，所述微处理器的型号为STC15F2K60S2，所述显示屏、第一距离传感器以及第二距离传感器均电性连接到微处理器上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台左侧面的中间位置设置有激光对中仪发射器，所述夹持底座的右侧设置有激光对中仪接收器，所述激光对中仪发射器以及激光对中仪接收器均电性连接到微处理器上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上表面左侧的中间位置设置有基座，且在基座上表面的前后两侧均设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部固定连接在夹持底座上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述基座的内部贯穿设置有第三螺杆，且在第三螺杆的前侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在第三螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：