[实用新型]组合式深孔镗削装置

说明书

本实用新型公开了一种组合式深孔镗削装置，包括：镗削本体、导向体，多个导向体活动连接在镗削本体的外壁上；镗削本体的前端设置有镗刀固定端和对正端，对正端位于镗刀固定端的外侧，对正端的外端面设置有对正沉孔；镗削本体的后端设置有连接端，连接端的外壁上设置有连接螺纹；镗刀固定端纵向设置有镗刀固定通孔，镗刀固定通孔装夹有镗刀头，镗刀固定通孔的外壁上设置有刀头固定螺纹孔，刀头固定螺纹孔安装有刀头固定螺栓，刀头固定螺栓将镗刀头固定在镗刀固定通孔内；镗削本体设置有油路，油路的一个开口位于连接端的端部中心位置，另一个开口位于镗削本体的前端部。本实用新型通过多个导向体的支撑、导向作用，减弱刀体振动，提高深孔镗削加工效率。

技术领域

本实用新型属于镗削加工用镗刀体，具体涉及一种组合式深孔镗削装置。

背景技术

在在深孔加工过程中，由于操作者无法直接观察切削过程，同时还需保证加工要达到很高的精确度，故加工难度极大。由于零件深孔的加工质量与产品的设计精度、寿命等密切相关，因此对加工后的零件深孔尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。

但是，由于深孔镗削加工过程中，切削力的分布不均匀，极易导致刀具加工轨迹发生偏差，且刀具极易振动，导致镗削刀具加工时的磨损严重，并且镗削加工效率低且加工精度不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式深孔镗削装置，通过多个导向体的支撑、导向作用，减弱刀体振动，从而提高了深孔镗削加工效率。

技术方案如下：

组合式深孔镗削装置，包括：镗削本体、导向体，多个导向体活动连接在镗削本体的外壁上；镗削本体的前端设置有镗刀固定端和对正端，对正端位于镗刀固定端的外侧，对正端的外端面设置有对正沉孔；镗削本体的后端设置有连接端，连接端的外壁上设置有连接螺纹；镗刀固定端纵向设置有镗刀固定通孔，镗刀固定通孔装夹有镗刀头，镗刀固定通孔的外壁上设置有刀头固定螺纹孔，刀头固定螺纹孔安装有刀头固定螺栓，刀头固定螺栓将镗刀头固定在镗刀固定通孔内；镗削本体设置有油路，油路的一个开口位于连接端的端部中心位置，另一个开口位于镗削本体的前端部。

进一步，镗刀固定端纵向设置有两个镗刀固定通孔，分别为粗镗方孔、精镗方孔，粗镗方孔位于精镗方孔的外侧；镗刀头包括：粗镗刀头、精镗刀头，粗镗方孔装夹有粗镗刀头，精镗方孔装夹有精镗刀头。

进一步，镗削本体前端部的油路的开口位于靠近精镗刀头、粗镗刀头的位置。

进一步，镗削本体的外壁上设置有多个导向槽，导向槽内设置有导向体螺纹沉孔；导向体设置有导向体通孔，导向体固定螺钉穿过导向体通孔连接在导向体螺纹沉孔内，将导向体固定在导向槽内。

进一步，包括三对导向槽，导向槽分为：第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽，第一导向槽位于镗削本体的前部和底部，第三导向槽位于镗削本体的顶部和后部，第二导向槽位于镗削本体顶部的第三导向槽的两侧；导向体包括：第一导向体、第二导向体、第三导向体；第一导向槽内安装有第一导向体，第二导向槽内安装有第二导向体，第三导向槽内安装有第三导向体。

进一步，第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽的长度和宽度不同。

进一步，导向体的端面上设置有反锥度弧面。

进一步，连接螺纹采用三头右旋方牙螺纹。

进一步，固定导向体的导向体固定螺钉套装有弹性垫。

进一步，导向体的顶面设置有多个合金支撑。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1)、组合式深孔镗削装置可装夹粗镗刀头、精镗刀头，可一次性完成粗镗、精镗加工，从而提高了加工效率。