[实用新型]聚醚多元醇后处理中和装置

说明书

本实用新型涉及聚醚多元醇生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇后处理中和装置。所述的聚醚多元醇后处理中和装置，包括稀磷酸混配釜、稀磷酸滴加罐和中和釜；所述稀磷酸混配釜的顶部进料口连接磷酸原料进料管和纯水进料管，底部出料口通过稀磷酸下料管连接稀磷酸滴加罐的顶部进料口；稀磷酸滴加罐的底部出料口通过稀磷酸滴加管连接中和釜的顶部进料口，中和釜的顶部进料口还连接粗聚醚进料管；所述稀磷酸滴加管上设有稀磷酸滴加阀和稀磷酸滴加流量检测仪。本实用新型的中和装置，精准控制中和剂的加入速度和加入量，中和后的粗聚醚中结晶颗粒大、易过滤，提高了成品聚醚品质。

技术领域

本实用新型涉及聚醚多元醇生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇后处理中和装置。

背景技术

聚醚多元醇生产工艺是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经聚合反应制得聚醚多元醇。聚醚多元醇生产工艺目前多数采用碱催化、双金属催化工艺生产。其中，碱催化工艺的聚醚多元醇合成过程一般为：(1)初始反应，将起始剂和催化剂加到反应釜中进行混合，将釜内的氧气置换掉；(2)聚合反应：按照一定速度将加成单体加入反应釜，与起始剂进行加成反应；(3)精制工序，中药包括中和、吸附、脱水、过滤等操作。

碱催化生产工艺因为催化剂用量大，必须进行繁琐的脱除催化剂的后处理，生产周期长，生产效率较低。尤其在碱催化的聚醚多元醇在后处理中和过程中，中和剂磷酸加入的浓度比例、加入速度、加入量、加入时间控制不好将影响产品的色值、残留钾钠含量、pH等多个控制指标。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种聚醚多元醇后处理中和装置，精准控制中和剂的加入速度和加入量，中和后的粗聚醚中结晶颗粒大、易过滤，且确保了成品聚醚的酸值低，色值低，残留钾钠含量低，提高了成品聚醚品质。

本实用新型所述的聚醚多元醇后处理中和装置，包括稀磷酸混配釜、稀磷酸滴加罐和中和釜；所述稀磷酸混配釜的顶部进料口连接磷酸原料进料管和纯水进料管，底部出料口通过稀磷酸下料管连接稀磷酸滴加罐的顶部进料口；稀磷酸滴加罐的底部出料口通过稀磷酸滴加管连接中和釜的顶部进料口，中和釜的顶部进料口还连接粗聚醚进料管；所述稀磷酸滴加管上设有稀磷酸滴加阀和稀磷酸滴加流量检测仪。

所述磷酸原料进料管上设有磷酸原料进料阀和磷酸原料电磁流量计，磷酸原料进料阀和磷酸原料电磁流量计电性连接。

所述纯水进料管上设有纯水进料阀和纯水电磁流量计，纯水进料阀和纯水电磁流量计电性连接。

通过磷酸原料电磁流量计和纯水电磁流量计检测磷酸原料和纯水的加入量，当两者的加入量达到设定值后，自动联锁控制磷酸原料进料阀和纯水进料阀关闭，切断进料，确保磷酸和纯水的加入量准确，得到一定浓度的稀磷酸。其中磷酸原料一般采用市售浓度75％磷酸。

所述稀磷酸下料管上设有稀磷酸下料阀。所述稀磷酸滴加罐上安装有液位检测仪。稀磷酸下料阀和液位检测仪电性连接。

通过液位检测仪实时检测稀磷酸滴加罐的液位，根据稀磷酸滴加罐的液位控制稀磷酸下料阀的开关，将混合均匀的稀磷酸通过稀磷酸下料管输送至稀磷酸滴加罐。

所述稀磷酸滴加阀和稀磷酸滴加流量检测仪电性连接。通过稀磷酸滴加流量检测仪检测稀磷酸的滴加速度，并通过稀磷酸滴加阀调整稀磷酸的滴加速度，使稀磷酸与粗聚醚多元醇按照一定比例进入中和釜中，提高稀磷酸和粗聚醚多元醇的混合效果，缩短了中和时间，同时能够促进中和后生成的磷酸二氢钾形成较大颗粒的结晶水合物，提高后续过滤效率。

所述中和釜底部出料口连接出料管。中和后的物料从出料管排出，进行后续处理。

所述聚醚多元醇后处理中和装置的工作过程如下：