[实用新型]一种用于激光切割机的双层喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种用于激光切割机的双层喷嘴，包括喷嘴本体、气流通道，喷嘴本体包括圆台形的第二加固部、散热部，第二加固部与散热部的上端直径均分别大于其下端直径，且两者连接处直径相同，第二加固部的锥角大于散热部的锥角，气流通道内设有下端面与散热部共面的喷嘴内芯，喷嘴内芯与气流通道之间形成第一气道，喷嘴内芯内设有圆台形的第二气道和第三气道，第二气道和第三气道的上端直径均分别大于其下端直径，且两者连接处直径相同，第二气道的锥角大于第三气道的锥角，本实用新型通过双通道提高气体流速、稳定性及气体覆盖面，提高切割效率及质量，第二加固部与散热部可提高喷嘴强度、散热性及避让性，避免高温或干涉损坏设备。

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光切割机的双层喷嘴，适用于激光切割领域。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密切割方法，被广泛运用于材料切割加工领域，激光喷嘴作为引导激光束与高压气体的主要部件，在激光切割的过程中起着非常重要的作用。

目前在对一些较厚的材料或者特殊材料进行切割加工时，通常会用到双层激光喷嘴，现有的双层激光喷嘴大多是在喷嘴内部嵌设一层内芯，将进气口分隔成内、外双通道，但依然共用一个出气口，使得气体从两个通道进入，并在出气口汇聚、膨胀，进而提高气体喷出的速度，但这种喷嘴的气流覆盖面较小，无法对切割面进行有效的保护，容易造成工件切割面粗糙，并且未被割透时，切割产生的熔渣吹溅会熔粘在底部形成挂渣，影响切割质量，同时双层喷嘴在进行高速切割时也会产生大量的热量，现有喷嘴也无法进行有效的散热，容易导致切割处温度过高而造成设备损坏。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于激光切割机的双层喷嘴。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于激光切割机的双层喷嘴，包括喷嘴本体、设置在喷嘴本体的内部且与喷嘴本体同轴的气流通道，喷嘴本体包括从上至下依次连接且同轴设置的螺纹部、第一加固部、安装部、第二加固部、散热部，第二加固部与散热部均为圆台形，第二加固部的上端面直径大于其下端面直径，且第二加固部的下端面直径与散热部的上端面直径相同，散热部的上端面直径大于其下端面直径，第二加固部的锥角大于散热部的锥角，通过锥角较大的第二加固部与锥角较小的散热部，在保证喷嘴本体强度的同时提高其散热性，防止切割加工时切割处温度过高对设备造成损坏，还可以喷嘴本体的避让性，防止喷嘴下部与工件发生干涉，气流通道内设置有喷嘴内芯，喷嘴内芯的下端面与散热部的下端面位于同一平面，可以将气流通道分隔成两个独立气道，喷嘴内芯与气流通道的内壁之间形成第一气道，通过第一气道扩大气流覆盖面积，可以保护切割面，防止切割面粗糙，确保切割缝平整，提高切割质量，喷嘴内芯的内部设置有从上至下依次连接且分别与喷嘴内芯同轴的第二气道和第三气道，第二气道与第三气道均呈圆台形，第二气道的上端直径大于其下端直径，第三气道的上端直径大于其下端直径，第二气道的下端直径与第三气道的上端直径相同，第二气道的锥角大于第三气道的锥角，通过锥角较大的第二气道使气流快速汇聚、压缩，提高气体流速，再通过锥角较小的第三气道引导气流，使气流快速稳定的喷出，防止产生气流激波，提高气流的稳定性，进而提高切割效率。

进一步地，第一加固部为圆台形，且第一加固部的上端面直径大于其下端面直径，可以提高螺纹部与安装部之间的连接强度，进而提高喷嘴本体的结构强度。

进一步地，安装部的侧面包括若干间隔排布的曲面和平面，曲面均位于同一圆柱面上，该圆柱面的中心线与安装部的轴心线重合，平面均与喷嘴本体的轴心线相互平行，曲面和平面均沿喷嘴本体的轴心线呈圆周阵列分布，平面与喷嘴本体的轴心线的距离小于曲面与喷嘴本体的轴心线的距离，方便在激光头上拆装激光喷嘴，提高使用便利性。

更进一步地，第二加固部的上端面半径小于平面与喷嘴本体的轴心线的距离，可以阻挡飞溅的熔渣，防止熔渣溅落到激光设备上造成设备损坏。

进一步地，第二加固部的锥角为85°~115°，散热部的锥角为25°~55°，以保证喷嘴本体的结构强度、散热性及避让性。