[实用新型]锂电池箱焊缝检测的检测结构

权利要求书

1.锂电池箱焊缝检测的检测结构，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的底部设置有控制器（2），所述检测台（1）的左侧固定连接有智能显示器（3），所述检测台（1）顶部的背面固定连接有支架（4），所述支架（4）的顶部设置有推杆气缸（5），所述推杆气缸（5）的底部贯穿支架（4）并固定连接有固定箱（6），所述固定箱（6）的底部横向设置有通槽（7），所述固定箱（6）的内腔设置有与检测台（1）配合使用的检测机构（8），所述检测机构（8）位于检测台（1）的正上方。

2.如权利要求1所述的锂电池箱焊缝检测的检测结构，其特征在于：所述检测机构（8）包括步进电机（81），所述步进电机（81）固定在固定箱（6）的右侧，所述步进电机（81）的输出轴固定连接有丝杆（82）且丝杆（82）贯穿至固定箱（6）的左侧，所述丝杆（82）的表面设置有螺纹套（83），所述螺纹套（83）的底部设置有连接杆（84）且连接杆（84）贯穿至通槽（7）的下方，所述连接杆（84）的底部固定连接有移动检测座（85），所述固定箱（6）底部的四周均竖向设置有与移动检测座（85）配合使用的固定检测座（86），所述移动检测座（85）和固定检测座（86）的表面均设置有颜色传感器（87）和超声波探伤传感器（88）。

3.如权利要求1所述的锂电池箱焊缝检测的检测结构，其特征在于：所述检测台（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的内腔设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外侧固定连接有旋柄（11），所述螺纹杆（10）的内侧设置有紧固座（12）。

4.如权利要求1所述的锂电池箱焊缝检测的检测结构，其特征在于：所述检测台（1）顶部的正面设置有刻度尺（13），所述刻度尺（13）的数值大小由左至右依次呈递增状态分布。

5.如权利要求1所述的锂电池箱焊缝检测的检测结构，其特征在于：所述检测台（1）的四周均设置有与固定检测座（86）配合使用的通孔（14），所述固定检测座（86）和通孔（14）位于同一竖直水平线上。

6.如权利要求1所述的锂电池箱焊缝检测的检测结构，其特征在于：所述支架（4）底部正面的两侧均设置有照明灯（15），所述照明灯（15）的外侧设置有防护透明罩。

7.如权利要求1所述的锂电池箱焊缝检测的检测结构，其特征在于：所述固定箱（6）顶部的两侧均设置有防撞橡胶垫且防撞橡胶垫沿固定箱（6）的顶部呈斜对角分布。

8.如权利要求2所述的锂电池箱焊缝检测的检测结构，其特征在于：所述螺纹套（83）的顶部设置有辅助轮（16），所述辅助轮（16）的顶部与固定箱（6）内腔的顶部滑动连接。