[实用新型]一种基于橡胶模具的辅助脱模组件

说明书

本实用新型公开了一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括：设置在装配底板上的浇筑机构和脱模机构，浇筑机构包括：设置在安装板顶面的驱动气缸，驱动气缸下端通过活塞杆连接上模具板，上模具板下方设置下模具板，下模具板顶面设置浇注腔，浇注腔内设置两个贯穿的安装孔，两个安装孔内均可拆卸嵌入活动座，下模具板侧面设置浇注口。脱模机构包括：固定设置在装配底板上表面的支撑板，支撑板之间设置移动板，移动板下方设置液压缸，液压缸通过液压柱连接移动板，移动板上嵌入设置若干起模杆。通过活动座与起模杆上柱形凸起之间相互配合，带动浇注腔内成型产品迅速离开浇注腔，与传统的手动脱模相比，有效提高产品的加工精度，提高产品整体合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具研发制造技术领域，尤其涉及一种基于橡胶模具的辅助脱模组件。

背景技术

在成型模具上制作复合材料制品后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要把复合材料制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的。实践表明，复合材料制品脱模必须要克服粘附力和吸附力。其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的；吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力。因此，复合材料制品的脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力。由此可见，脱模方法实际上就是如何利用外力的方法。目前复合材料主要采用手动脱模法和机械脱模法。

现有技术中，很少有真正成熟的脱模技术，尤其是橡胶材料和塑胶材料的产品成型生产中，由于脱模技术的不成熟，很容易导致产品缺陷较多，有很多的瑕疵，影响产品整体的精度，导致产品合格率并不高，因此，急需一种较为专业的脱膜装置以解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种基于橡胶模具的辅助脱模组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括：设置在装配底板上的浇筑机构和脱模机构，所述浇筑机构包括：安装板以及设置在所述安装板顶面的驱动气缸，所述驱动气缸下端通过活塞杆连接上模具板，所述上模具板下方设置下模具板，所述下模具板顶面设置浇注腔，所述浇注腔内设置两个贯穿的安装孔，两个所述安装孔内均可拆卸嵌入活动座，所述下模具板侧面设置浇注口，所述浇注口与所述浇注腔相互连通。

所述脱模机构包括：固定设置在装配底板上表面的支撑板，所述支撑板之间设置移动板，所述移动板下方设置液压缸，所述液压缸通过液压柱连接移动板，所述移动板上嵌入设置若干起模杆。

本实用新型一个较佳实施例中，所述起模杆顶端设置柱形凸起，所述柱形凸起与所述活动座相互配合。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装板顶面贯穿设置进料管，所述进料管底面始终与所述上模具板底面平齐。

本实用新型一个较佳实施例中，所述活动座轴线处设置进料孔，所述活动座底面周向设置若干出料孔，若干所述出料孔与所述进料孔相互连通。

本实用新型一个较佳实施例中，当所述上模具板与所述下模具板相互贴合时，所述进料管与所述活动座相互对接。

本实用新型一个较佳实施例中，两个所述活动座之间设置压力传感器，所述压力传感器嵌入所述浇注腔底面。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述上模具板底面设置若干定位柱，所述浇注腔地面设置若干贯穿的定位孔，所述定位孔与所述定位柱相互配合。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述安装板底面顶角处均设置配合柱体，所述配合柱体与所述下模具板可拆卸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移动板侧面一体设置若干导向条，且若干所述导向条对称设置在所述移动板侧面。

本实用新型一个较佳实施例中，在所述支撑板内侧面设置导向槽，所述导向槽与所述导向条相互配合。