[实用新型]一种喷雾造粒余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种喷雾造粒余热回收装置，包括装置本体、转杆和齿条，装置本体右端设有管道，管道上设有水箱，管道右端贯穿水箱，水箱下端设有出气口，管道与出气口相连通。本实用新型使用时，启动装置本体进行喷雾造粒操作，装置本体产生的高温废气通过管道进入水箱内，水箱内的水对高温废气进行热交换，从而高温废气加热水箱内的水，用于物料的干燥处理，热交换后的废气通过出气口内的过滤网过滤后排出，当过滤网长时间使用后需要对过滤网进行更换，旋转把手带动转杆和齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行水平方向上的运动，使齿条与凹槽相分离，从而便于取下过滤网框和过滤网，方便对过滤网进行更换，操作简单，便于过滤网框的安装与拆卸。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体是一种喷雾造粒余热回收装置。

背景技术

在食品、制药、化工行业中，喷雾干燥作为现代主要干燥技术之一，被广泛地使用在不同性质的产品上。通过机械作用，喷雾干燥技术可以将需要干燥的物料分散成细得像雾一样的微粒与热空气接触，瞬间将大部分水分除去，从而使得物料中固体物质干燥成粉末。

在硅铝混合物镀膜材料生产过程中，各原材料经预处理后通过喷雾造粒装置除去多余的水分，以便进行后续的制粒、干燥、烧结等操作。

喷雾干燥制粉是硅铝镀膜材料高能耗的生产工序之一，外排的热空气温度达到150-200℃，如果热量都全部排空浪费，不仅浪费了能源，又污染了环境。喷雾干燥能耗作为车间成本控制的一个重要环节，对降低企业生产成本、提高企业竞争力及促进镀膜材料行业可持续发展具有深远而重要的意义。

为提高热量利用效率，解决喷雾干燥过程余热回收问题，本实用新型通过对余热回收工艺及装置进行优化设计，提供了一种喷雾造粒余热回收装置，实现了喷雾干燥余热的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾造粒余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷雾造粒余热回收装置，包括装置本体、转杆和齿条，所述装置本体右端设有管道，管道上设有水箱，管道右端贯穿水箱，所述水箱下端设有出气口，管道与出气口相连通，所述出气口内设有固定板，固定板下端设有过滤网框，过滤网框上设有过滤网，且过滤网框左右两端设有卡块，所述固定板下端对应卡块设有卡槽，过滤网框通过卡块与固定板相卡接；

所述卡槽内壁上设有通槽，通槽内设有转杆，转杆上设有齿轮，齿轮上啮合齿条，所述卡块对应齿条设有凹槽，齿条与卡块相卡接，所述过滤网上端贴合刷子，刷子上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆左端设有电机，电机左端与出气口内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述水箱上端设有进水口，水箱前端设有出水口，且水箱下端四角处设有支撑腿，方便水箱的进水与出水，支撑腿为水箱提供了支撑作用。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆上端设有轴承一，轴承一上端与通槽顶端固定连接，便于对转杆进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆下端贯穿固定板，转杆与固定板滑动连接，且转杆下端设有把手，把手上设有防滑纹，把手便于带动转杆进行旋转，从而便于带动齿条进行水平方向上的移动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿条上端前后对称设有滑块，通槽顶端对应滑块设有滑槽，齿条通过滑块与通槽滑动连接，便于对齿条进行限位，方便齿条在水平方向上进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆右端设有轴承二，轴承二右端与出气口内壁固定连接，便于对螺纹杆进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述刷子上前后对称设有限位杆，限位杆贯穿刷子，且限位杆与刷子滑动连接，限位杆左右两端与出气口内壁固定连接，避免了刷子随着螺纹杆的旋转而发生自转，保证了刷子在移动过程中的稳定。