[实用新型]一种生产捻度均匀的混纱加捻机构

说明书

本实用新型公开了一种生产捻度均匀的混纱加捻机构，涉及混纱加捻设备技术领域，包括支撑柱和第一电机，所述第一电机的输出端与支撑柱的上端固定连接，所述支撑柱的的四边均固定连接有连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆的下端固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱位于连接杆的外侧。实用新型中在承载板的上表面固定连接有支撑架，支撑架内转动连接有转动轮和限位杆，在混纱过程中，纱线从转动轮上开设的安置槽穿过，通过转动轮与限位杆进行配合避免在纱线张紧力较小时纱线滑落对生产造成影响，同时在承载板的外侧固定连接有振动弹簧，振动弹簧的另一端固定连接有支撑片。

技术领域

本实用新型涉及混纱加捻设备技术领域，具体是涉及一种生产捻度均匀的混纱加捻机构。

背景技术

在纺织行业内，纱线一般均需要通过初捻复捻成为可使用的成品线。在二十世纪末兴起的倍捻锭子是一个重大改进，它与过去纺织业通用的单捻锭子相比，大大的提高了纺线的生产率，减少了纺织厂的初期投资。目前现有的倍捻锭子只能单一的完成单纱初捻倍捻或单一的将并纱机并合后的多股纱线进行复捻，无法实现同一机台一次完成单纱初捻倍捻、多股并合和反方向复捻倍捻。

混纱设备中在进行加捻的过程中，由于纱线在纱线轴上的位置高度不是固定的，在进行混纱加捻的过程中，当高度变化时，纱线的张力也是发生变化，需要对纱线的位置进行限定，避免在张紧力较小时发生偏移，但是在现有设备中由于缺少，一定的缓冲结构，导致在纱线张紧力较大时，容易造成断线等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种生产捻度均匀的混纱加捻机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有设备中纱线容易断线的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种生产捻度均匀的混纱加捻机构，包括支撑柱和第一电机，所述第一电机的输出端与支撑柱的上端固定连接，所述支撑柱的的四边均固定连接有连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆的下端固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱位于连接杆的外侧，所述承载板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧表面转动连接有转动轮，所述转动轮的周表面开设有安置槽，所述转动轮的下方设置有限位杆，所述限位杆与支撑架的内侧表面转动连接，所述支撑架的周表面与转动轮的周表面抵接，所述承载板的外侧表面设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括振动弹簧，所述振动弹簧固定固定连接在承载板的外侧表面，所述振动弹簧远离承载板的一端固定连接有支撑片，所述支撑片上开设有穿线孔一。

优选的，所述支撑柱的下端固定连接有转盘，所述转盘上开设有穿线孔二，所述穿线孔二与穿线孔一数量相同。

优选的，所述转盘的下表面转动连接有捻线杆，所述捻线杆位于穿线孔二的整下方，所述捻线杆的周表面固定连接有从动齿轮。

优选的，所述转盘的正下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述捻线杆内部设置有橡胶捻线件，所述橡胶捻线件上开设有捻线孔。

优选的，所述捻线孔与穿线孔二同轴设置。

本实用新型中提供一种生产捻度均匀的混纱加捻机构，具备以下有益效果：

本实用新型中在承载板的上表面固定连接有支撑架，支撑架内转动连接有转动轮和限位杆，在混纱过程中，纱线从转动轮上开设的安置槽穿过，通过转动轮与限位杆进行配合避免在纱线张紧力较小时纱线滑落对生产造成影响，同时在承载板的外侧固定连接有振动弹簧，振动弹簧的另一端固定连接有支撑片，纱线从支撑片上的穿线孔一穿过，当纱线的张紧力变大时，振动弹簧在纱线张紧力的作用下对支撑片作用，使得振动弹簧进行压缩，从而避免在张紧力较大时发生断线的情况。

附图说明