[实用新型]一种油分离器芯生产用清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种油分离器芯生产用清洗装置，属于油分离器芯技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面与壳体的下表面固定连接，所述壳体内壁的相对面固定连接有驱动机构，位于驱动机构下方的输出轴与第一转动机构的顶端固定连接。该油分离器芯生产用清洗装置，通过设置喷水板、扇叶和加热管，控制驱动机构、加热管和水泵工作，箱体底部的水流通过喷水板喷射到油分离器芯本体的外表面，同时转动的扇叶和加热管相互配合产生的热风通过烘干板对油分离器芯本体表面的水分被烘干，从喷水板喷出的水流和从烘干板喷出的气体对油分离器芯本体表面的脏污进行清理、清洗和烘干，操作简单，提高了该装置对油分离器芯本体的清洗效率。

技术领域

本实用新型属于油分离器芯技术领域，具体为一种油分离器芯生产用清洗装置。

背景技术

油气分离芯是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油分离器芯生产出来需要进行清洗，油分离器芯进行清洗时需要经过油分离器芯表面进行清理、清洗和烘干三个工序，现有的清洗装置在使用时，这三个工序需要工作人员单独进行操作，操作较为麻烦，降低了油气分离芯的清洗效率，因此需要一种油分离器芯生产用清洗装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种油分离器芯生产用清洗装置，解决了现有的清洗装置在使用时，这三个工序需要工作人员单独进行操作，操作较为麻烦，降低了油气分离芯的清洗效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油分离器芯生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的上表面与壳体的下表面固定连接，所述壳体内壁的相对面固定连接有驱动机构，位于驱动机构下方的输出轴与第一转动机构的顶端固定连接，所述第一转动机构卡接在箱体内壁的上表面，所述第一转动机构的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与调节机构的顶端固定连接，所述调节机构的底端卡接在夹板的上表面。

所述夹板的下表面通过油分离器芯本体与第二转动机构的顶端搭接，所述第二转动机构的底端与底板的上表面固定连接，所述底板卡接在箱体内，所述箱体内壁的左右两侧面均通过电动推杆分别与喷水板和烘干板相远离的一面固定连接，所述喷水板的左侧面与第一伸缩管相连通，所述第一伸缩管的左端与第一导管正面的一端相连通，所述第一导管卡接在箱体内，所述第一导管的另外一端与水泵的上表面相连通。

所述水泵的正面与箱体的背面相连通，所述水泵的正面与箱体的背面固定连接，所述烘干板的右侧面与第二伸缩管相连通，所述第二伸缩管的右端与第二导管正面的一端相连通，所述第二导管卡接在箱体内，所述第二导管的另一端与壳体的背面相连通，所述壳体内设置有若干个加热管，位于驱动机构上方的输出轴设置有扇叶，所述扇叶设置在加热管的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与固定板的下表面固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端套接在轴承内，所述轴承卡接在夹板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面通过两个伸缩杆与夹板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内卡接有滤网，所述滤网设置在底板的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述喷水板和烘干板的截面形状均设置为弧形。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的左侧面通过两个合页与门板的右侧面铰接，所述门板的正面卡接有观察窗。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的左右两侧面均开设有进气孔，所述螺纹筒的外表面设置有防滑套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：