[实用新型]用于大型铸件的牛头刨床

说明书

本实用新型涉及牛头刨床技术领域，公开了用于大型铸件的牛头刨床，包括刨床本体、平移机构、夹持机构，刨床本体的正面中部设有载物箱，刨床本体通过平移机构与载物箱连接，载物箱内设有升降板，载物箱的顶面上方两侧设有一对夹持板，升降板通过夹持机构与一对夹持板连接。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了大型铸件夹持不牢及平移不便的问题，且整体结构设计合理紧凑，方便了对大型铸件进行有效的夹持固定，增加了大型铸件平移的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及牛头刨床技术领域，具体而言，涉及用于大型铸件的牛头刨床。

背景技术

目前，牛头刨床，滑枕带着刨刀，作直线往复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。

但针对大型铸件的刨削作业，存现以下问题：1、由于大型铸件的厚度比较后，无法对大型铸件进行有效的夹持固定，导致大型铸件在加工过程中易发生位置偏移；2、且由于大型铸件的重量比较大，在刨削作业时，无法对大型铸件进行快速平移，导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于大型铸件的牛头刨床。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

用于大型铸件的牛头刨床，包括刨床本体、平移机构、夹持机构，所述刨床本体的正面中部设有载物箱，所述刨床本体通过平移机构与载物箱连接，所述载物箱内设有升降板，所述载物箱的顶面上方两侧设有一对夹持板，所述升降板通过夹持机构与一对夹持板连接。

进一步地，所述平移机构包括单轴电机、丝杠长筒，所述刨床本体的正面一侧设有固定轴承，所述刨床本体的正面另一侧设有单轴电机，所述单轴电机的电机轴端部设有丝杠长杆，所述丝杠长杆的外端插设在固定轴承内，所述丝杠长杆的中部套设有丝杠长筒，所述丝杠长筒与载物箱的背面中部横向固接。

进一步地，位于丝杠长杆的上下两侧在刨床本体的正面设有一对第一U形滑轨，位于丝杠长筒的上下两侧在载物箱的背面设有一对第一工形滑板，每块所述第一工形滑板均滑动卡合在对应的第一U形滑轨内。

进一步地，所述刨床本体的底部顶面前侧设有第二U形滑轨，所述载物箱的底面前侧设有第二工形滑板，且所述第二工形滑板滑动卡合在第二U形滑轨内。

进一步地，所述载物箱内底面中部设有电动液压缸，所述电动液压缸的液压杆端部设有液压连块，所述液压连块与升降板的底面中部固接。

进一步地，所述升降板的底面四个拐角处均设有T形定位杆，每根所述T形定位杆的中部均套设有定位环，每个所述定位环均与载物箱的内壁固接。

进一步地，所述夹持机构包括双轴电机、螺纹筒，所述载物箱的两侧面中上部开设有一对第一椭圆孔，每个所述第一椭圆孔内均插设有螺纹筒，所述升降板的顶面中部设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有螺纹长杆，每根所述螺纹长杆的外端均螺旋贯穿对应的螺纹筒并延伸至外侧，每个所述螺纹筒的外端均设有三角板，每块所述三角板的顶部均设有侧板，每块所述侧板均与对应的夹持板固接。

进一步地，位于第一椭圆孔的上方两侧在载物箱的两侧面顶部均开设有一对第二椭圆孔，每块所述三角板的另外两端均设有一对T形滑杆，每根所述T形滑杆均滑动插设在对应的第二椭圆孔内，位于载物箱内在T形滑杆的里段上均套设有张力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持机构的配合使用，并通过三角板带动侧板及夹持板向内合拢，带动两块夹持板分别抵紧在大型铸件的两侧，增加了大型铸件夹持的稳定性，避免了大型铸件在加工过程中发生位置偏移；

2、通过平移机构的配合使用，带动载物箱及大型铸件横向移动，增加了大型铸件平移的稳定性，避免了大型铸件由于过重造平移不方便的现象发生。