[实用新型]钢筋网片焊接用模台胎架

说明书

本实用新型公开了钢筋网片焊接用模台胎架，包括底座，所述底座的顶端连接有外壳与电推杆，且所述电推杆位于外壳内部，所述外壳内部设置有对钢筋固定的固定机构，且所述底座的底端设置有可以调节电推杆高度的调节机构，所述固定机构包括有通过螺栓固定在电推杆机体端部的第一连接座，且所述电推杆的杆体端部铰接有第二连接座，所述第一连接座连接有可转动的卡爪，且所述卡爪与第二连接座之间设置有连杆。本实用新型，通过设置的固定机构可以将对应的圆形钢筋网片紧贴合在阻挡件外侧，然后在通过调节卡爪将圆形钢筋网片固定，相比较现有技术解决了在焊接过程钢筋容易发生位置变化，导致网片焊接效果差，喷涂效果不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片焊接用模台胎架领域，尤其是钢筋网片焊接用模台胎架。

背景技术

钢筋网片焊接生产线中需要将横筋和纵筋以直角焊接在一起，从而形成网片，在焊接时需要将多条钢筋摆放固定的位置，然后对钢筋之间进行焊接固定。

现有的钢筋网片焊接用模台胎架焊接过程钢筋容易发生位置变化，没有进行很好的固定，最终导致网片焊接效果差，喷涂效果不均等问题，并且对于高度较高的钢筋网片焊接固定效果更差，为此，我们提出钢筋网片焊接用模台胎架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋网片焊接用模台胎架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钢筋网片焊接用模台胎架，包括底座，所述底座的顶端连接有外壳与电推杆，且所述电推杆位于外壳内部，所述外壳内部设置有对钢筋固定的固定机构，所述固定机构包括有通过螺栓固定在电推杆机体端部的第一连接座，且所述电推杆的杆体端部铰接有第二连接座，所述第一连接座连接有可转动的卡爪，且所述卡爪与第二连接座之间设置有连杆，所述外壳顶端面设置有阻挡件，且所述阻挡件位于所有卡爪围绕的中心，可以对于不同厚度的钢筋进行固定。

在进一步的实施例中，所述连杆的一端与第二连接座一端为铰接，可以在焊接过程钢筋防止发生位置变化。

在进一步的实施例中，所述外壳对应卡爪的位置开设有活动孔，且所述活动孔与卡爪为卡合连接。

在进一步的实施例中，所述底座的底端设置有可以调节电推杆高度的调节机构。

在进一步的实施例中，所述卡爪为四个，且四组所述卡爪围绕电推杆间隔均匀设置，可以均匀的对钢筋进行受力固定不会影响焊接过程。

在进一步的实施例中，所述调节机构包括有底座开设凹槽卡合设置有顶板，且所述顶板的底端连接有贯穿至底座底端的转动板，且所述转动板的一侧开设有通孔转动连接有固定杆，且所述固定杆通过挡板焊接在底座底端面，且所述底座的顶端一侧开设有螺纹槽，且所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆通过转动连接在转动板顶端，可以调节电推杆的高度从而增强对高度较高的钢筋进行固定。

在进一步的实施例中，所述顶板与转动板为一体化结构。

在进一步的实施例中，所述转动板通过固定杆与底座构成转动升降结构，通过转动板转动从而调节顶板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置的固定机构可以将对应的圆形钢筋网片紧贴合在阻挡件外侧，然后在通过调节卡爪将圆形钢筋网片固定，相比较现有技术解决了在焊接过程钢筋容易发生位置变化，导致网片焊接效果差，喷涂效果不均的问题。

2、本实用新型，通过设置的调节机构可以调节电推杆的高度，此时可以通过启动电推杆控制卡爪固定圆形钢筋网片时增大与圆形钢筋网片的接触面积从而增强固定效果，与现有技术相比对于高度较高的圆形钢筋网片的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；