[实用新型]一种用于优质终端安装件成型的精密模具

说明书

本实用新型公开了一种用于优质终端安装件成型的精密模具，包括底座板、支架板、横梁、气缸、挤压机构和模具组，底座板的上表面两端焊接有支架板，两个支架板的顶部之间焊接有横梁，横梁的底部中心处固定有气缸，气缸的伸出端上固定有吊框，吊框的底部焊接有挤压框，挤压框的上部中心处插设有捣杆，捣杆的底部焊接有压板，捣杆上套装有弹簧，挤压框两侧的内壁上焊接有挤压头，底座板的上表面中心处焊接有模具座，模具座上架设有模具板，模具座的上表面两端焊接有限位板。有益效果：在锻压之前先一步利用压板对原料进行压固，再利用挤压头对其挤压成型，确保在锻压时原料不会滑动和发生位移，具备良好的精密性，整体结构简单，具备较强的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于优质终端安装件成型的精密模具。

背景技术

模具，是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，一些优质终端安装件在制作的过程中就需要用到模具锻压成型，例如：安装座、卡口，安装台等等。

目前的优质终端安装件成型模具，结构复杂，稳定性较差，在将原料放在成型模具上时，原料受到挤压力时很容易滑动移位，致使锻压出现偏差，精准度低，精密性欠佳，使用起来极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于优质终端安装件成型的精密模具，通过在挤压框内设置有捣杆、压板和弹簧组合，并在挤压框的内壁上焊接有挤压头，在锻压之前先一步利用压板对原料进行压固，再利用挤压头对其挤压成型，确保在锻压时原料不会滑动和发生位移，具备良好的精密性；通过在模具板和限位板上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，用于卡主原料进行限位，避免在施压的过程中造成原料滑动，进一步提高加工精准度，整体结构简单，具备较强的稳定性，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于优质终端安装件成型的精密模具，包括底座板、支架板、横梁、气缸、挤压机构和模具组，所述底座板的上表面两端焊接有支架板，两个所述支架板的顶部之间焊接有横梁，用于牢固固定气缸，所述横梁的底部中心处固定有气缸，用于施加挤压力进行锻压，所述气缸上设置有挤压机构，所述挤压机构包括吊框、挤压框、捣杆、压板、弹簧和挤压头，所述气缸的伸出端上固定有吊框，所述吊框的底部焊接有挤压框，用于将原料挤压成型，所述挤压框的上部中心处插设有捣杆，所述捣杆的底部焊接有压板，所述捣杆上套装有弹簧，用于先一步压住原料，避免其滑动，所述挤压框两侧的内壁上焊接有挤压头，用于将原料挤压折弯，所述底座板上设置有模具组，所述模具组包括模具座、模具板和限位板，所述底座板的上表面中心处焊接有模具座，所述模具座上架设有模具板，用于放置原料和折弯，且所述模具座的上表面两端焊接有限位板，用于进一步防止原料移动。

优选的，所述弹簧的上下端分别固定于挤压框和压板上。

优选的，其中一个所述支架板上固定有控制器，且所述控制器与气缸电性连接。

优选的，所述模具板的上表面中心处开设有第一限位槽，所述限位板的内壁上开设有第二限位槽，且所述第一限位槽位于压板的正下方。

优选的，所述模具板的长度略小于两个挤压头之间的间距。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一方面，通过在挤压框内设置有捣杆、压板和弹簧组合，并在挤压框的内壁上焊接有挤压头，在锻压之前先一步利用压板对原料进行压固，再利用挤压头对其挤压成型，确保在锻压时原料不会滑动和发生位移，具备良好的精密性。