[实用新型]石墨片冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了石墨片冲压成型装置，本实用新型涉及石墨片冲压成型装置技术领域，石墨片冲压成型装置包括：下模板，下模板上表面中间开有冲压槽，且冲压槽内壁右侧中间开有与下模板右面相通的螺纹孔，冲压槽内壁右侧开有两个分别平行于螺纹孔上下方的插槽，且两个插槽内水平插入有弹簧杆，弹簧杆左端均贯穿出插槽左面，且弹簧杆左端固定连接有位于冲压槽内部右侧的侧压板，螺纹孔内水平贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆右端转动连接有电动机；上模板，上模板位于下模板上方；本实用新型的有益效果在于：方便根据不同长度的石墨片对侧面的冲压组件进行调整，扩大冲压范围，并提高其冲压效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨片冲压成型装置技术领域，尤其是涉及石墨片冲压成型装置。

背景技术

石墨片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，现有的石墨片冲压成型装置，对于不同长度的石墨片进行冲压成型时，石墨片侧面的冲压成型组件难以根据其长度作出不同的调整，导致侧面冲压存在局限性，并且石墨片冲压时，其冲压效率较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种方便根据不同长度的石墨片对侧面的冲压组件进行调整，扩大冲压范围，并提高其冲压效率的石墨片冲压成型装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

石墨片冲压成型装置，所述石墨片冲压成型装置包括：

下模板，所述下模板上表面中间开有冲压槽，且所述冲压槽内壁右侧中间开有与下模板右面相通的螺纹孔，所述冲压槽内壁右侧开有两个分别平行于螺纹孔上下方的插槽，且两个所述插槽内水平插入有弹簧杆，所述弹簧杆左端均贯穿出插槽左面，且所述弹簧杆左端固定连接有位于冲压槽内部右侧的侧压板，所述螺纹孔内水平贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆，且所述螺纹杆右端转动连接有电动机；

上模板，所述上模板位于下模板上方，且所述下模板上表面左右两侧固定有支块，两块所述支块上表面垂直固定有支杆，且所述支杆上方均贯穿出上模板上表面，所述上模板通过支杆与下模板相连；

冲压成型组件，所述冲压成型组件位于上模板与下模板之间中上方位置，且所述冲压成型组件上表面左右两侧开有通孔，且所述冲压成型组件上方设有活动板，所述活动板下端左右两侧分别穿过两个所述通孔下方，且所述活动板下端左右两侧贯穿出冲压成型组件下表面1cm，所述冲压成型组件下方水平固定有压板，且所述活动板上表面左右两侧活动贯穿有圆杆，两根所述圆杆下端垂直固定有压缩弹簧，且所述压缩弹簧末端与冲压成型组件上表面焊接固定，所述冲压成型组件上表面中心垂直固定有液压杆。

进一步的，所述螺纹杆左端贴合于侧压板右面中间位置，且所述螺纹杆位于两根所述弹簧杆之间。

进一步的，所述螺纹杆的长度为冲压槽长度的四分之三。

进一步的，所述活动板下端左右两侧与压板上表面固定连接。

进一步的，所述液压杆顶部贯穿出上模板上表面中间位置，且所述上模板上表面中间安装有液压缸，所述液压缸与液压杆相连。

进一步的，所述压板与冲压槽上下对应，且所述冲压槽长度大于冲压成型组件长度。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

根据需要冲压成型的石墨片尺寸来调整侧压板在冲压槽内的位置，螺纹杆顺时针转动时，将会不断的推动侧压板向冲压槽的内部左侧移动，直至移动到石墨原料的右侧，再将侧压板持续向冲压槽左侧移动并对石墨原料进行侧面的压实，通过两个插槽内的弹簧杆，可以增加侧压板与冲压槽内壁右侧的弹性，方便侧压板回弹至原位，这样方便根据不同长度的石墨片进行侧面压实，扩大石墨片冲压成型的范围；