[实用新型]一种衬砌管片模具的纵、环向预埋套管固定结构

说明书

本实用新型公开一种衬砌管片模具的纵、环向预埋套管固定结构，包括预埋套管设在模具内部；嵌件嵌入在模具端模或侧模上，嵌件内插孔；芯棒由插孔插入模具内部，包括依次设置的螺纹段和安装段，螺纹段插入内螺纹孔内固定，安装段插设在插孔内，且安装段外环面设有密封圈；顶紧单元设在模具外用于将安装段顶紧固定在插孔上。本实用新型芯棒与嵌件之间通过顶紧单元顶紧固定，仅有螺纹段上具有螺纹结构，单螺纹结构不会出现由于同步性要求高导致的芯棒拆卸困难的问题，有效避免损坏预埋套管的内螺纹结构；芯棒的安装段外环面设有密封圈，密封圈和插孔内壁配合实现密封，有效避免了漏浆现象，从而避免影响孔的成型精度。

技术领域

本实用新型涉及衬砌管片模具技术领域，具体涉及一种衬砌管片模具的纵、环向预埋套管固定结构。

背景技术

随着地下空间的开发利用以及交通、能源等基础设施建设的大规模发展，盾构法隧道技术得到了迅速的发展；隧道衬砌管片作为盾构法施工的必须产品，它的需求日益增长。在衬砌管片安装施工过程中，管片与管片之间以及环与环之间采用斜螺栓与管片内的预埋套管内螺纹连接，实现衬砌管片的安装固定，因此在生产过程中精确定位预埋套管的位置、保护预埋套管内螺纹、孔的成型精度都尤为重要。

现有的模具中预埋套管的固定方式如图1所示，采用双螺纹芯棒固定，芯棒由端模或侧模插入模具内，芯棒头端通过螺纹结构与预埋套管内螺纹固定，芯棒与嵌件之间还通过螺纹结构固定。这种固定方式存在以下问题：

1、由于双螺纹芯棒两段螺纹结构的同步性要求极高，在长期使用过程中，若单一螺纹存在磨损情况，都会导致后期芯棒拆卸困难，易损坏预埋套管的内螺纹结构；

2、芯棒与模具的嵌件之间采用钢与钢接触，无密封结构，存在漏浆情况，对孔的成型精度存在影响。

因此，十分有必要开发一种新型的预埋套管的固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬砌管片模具的纵、环向预埋套管固定结构，以解决现有技术中存在的采用双螺纹芯棒固定预埋套管，在长期使用过程中，若单一螺纹存在磨损情况，都会导致后期芯棒拆卸困难，易损坏预埋套管的内螺纹结构，芯棒与嵌件间采用钢与钢接触，无密封结构，存在漏浆情况，对孔的成型精度存在影响的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种衬砌管片模具的纵、环向预埋套管固定结构，包括：

预埋套管，设置在模具内部，所述预埋套管一端密封，另一端开设有内螺纹孔；

嵌件，嵌入在模具端模或侧模上，且嵌件内开设有朝向所述内螺纹孔设置的插孔；

芯棒，由所述插孔插入所述模具内部，所述芯棒包括依次设置的螺纹段和安装段，所述螺纹段通过螺纹结构插入所述内螺纹孔内固定，所述安装段插设在所述插孔内，且安装段外环面设有用于和插孔内壁配合密封的密封圈；

顶紧单元，设置在模具外用于将所述安装段顶紧固定在所述插孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型芯棒与嵌件之间通过顶紧单元顶紧固定，仅有螺纹段上具有螺纹结构，单螺纹结构不会出现由于同步性要求高导致的芯棒拆卸困难的问题，有效避免损坏预埋套管的内螺纹结构；

2、本实用新型芯棒的安装段外环面设有密封圈，密封圈和插孔内壁配合实现密封，有效避免了漏浆现象，从而避免影响孔的成型精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述安装段为口径沿朝向所述螺纹段的方向逐渐减小的圆台型结构，所述插孔形状与所述安装段形状匹配。

通过采用上述方案，安装段由于口径朝内逐渐减少，因为不会被压入模具内部，而是抵在插孔内固定。