[实用新型]一种节能型超氧化钾生产用熔钾炉

说明书

本实用新型公开一种节能型超氧化钾生产用熔钾炉，属于超氧化钾生产技术领域，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有熔化仓，所述熔化仓的外侧设置有电加热管，所述熔化仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有套管。本实用新型熔化仓顶部电机的设置，通过电机配合套管以及搅拌叶组成的搅拌机构，能够在熔化的过程中对原料进行搅拌，并通过搅拌叶内部的透气槽与加热仓内部导通，加快热量的传递，提高了原料的熔化速率，使用更加节能，套筒外侧与熔化仓之间固定环、拦杆、载盘、条形槽、切割片组成的切割机构的设置，能够将原料进行切割，降低原料的体积，提高了融化的速率。

技术领域

本实用新型涉及一种熔钾炉，特别是涉及一种节能型超氧化钾生产用熔钾炉，属于超氧化钾生产技术领域。

背景技术

超氧化钾作为化学生氧剂广泛应用于宇宙航行、潜艇航行、矿山自救器、海底勘探、高原作业、消防救火、医学卫生等领域，产品除满足国内需求外，还远销至美国、法国，俄罗斯，日本、南非、波兰等国家和地区，而在生产的过程中需要通过吸钾管将液钾吸出喷嘴，喷入高温氧化反应室，在氧化反应室内被高速气流雾化并进行燃烧反应，生成超氧化钾，为此在超氧化钾的产生过程中需要利用熔钾炉将钾进行融化；

但现有的熔钾炉在使用过程中熔化速率较慢，增加了电量消耗，且在原料添加的过程中，进料口长时间敞开，容易造成大量的热量损耗，且原料注入不便，因此，本实用新型提出一种节能型超氧化钾生产用熔钾炉以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种节能型超氧化钾生产用熔钾炉，以解决现有技术中使用不节能以及注料不便的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种节能型超氧化钾生产用熔钾炉，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有熔化仓，所述熔化仓的外侧设置有电加热管，所述熔化仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有套管，所述套管的底端与熔化仓的内底部转动连接，所述套管的外侧均匀固定有搅拌叶，且搅拌叶的内部均匀开设有透气槽，所述透气槽与套管的内部导通，所述外壳体的内底部设置有输通管，所述套管通过输通管与加热仓内部导通，所述熔化仓外侧的底部设置有排液口，所述外壳体外侧的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有添料机构，所述熔化仓的内部设置有切割机构，所述切割机构位于添料机构的底部。

优选的：所述添料机构包括安装壳、漏孔和转盘，所述安装壳固定在进料斗的底部，所述安装壳的顶部开设有与进料斗配合的漏孔，所述安装壳的内部与熔化仓连通，所述安装壳的内部转动安装有转盘，所述转盘上开设有存料槽，所述套管上固定有传动轮，所述传动轮的外侧与转盘贴合。

优选的：所述切割机构包括固定环、拦杆和载盘，所述固定环固定在熔化仓的内侧，所述固定环的内侧均匀固定有拦杆，所述载盘固定在套管上，所述载盘的外侧均匀开设有条形槽，所述条形槽的内部皆设置有切割片。

优选的：所述切割片设置有六组，且相邻切割片之间的距离相同。

优选的：所述外壳体的底部设置有安装板，且安装板的底部设置有防滑垫。

优选的：所述搅拌叶内部的透气槽设置有五组，且透气槽在沿竖直方向上均匀排出部。

本实用新型的有益效果为：