[实用新型]一种双向喷射染色机

说明书

本实用新型实施例公开了一种双向喷射染色机，包括主缸体、缸盖、提布辊、喷嘴、储布槽、转角式调节板及转动装置；所述主缸体内设有所述喷嘴、提布辊、储布槽和转角式调节板，所述提布辊设于所述储布槽的上方，所述喷嘴设于所述提布辊和储布槽之间；所述喷嘴用于对经过的织物喷出染液；所述转角式调节板包括转轴和隔板，所述隔板设于所述储布槽中，能够将所述储布槽分成两个储布空间；所述转动装置能够通过转轴驱动隔板摆动。本实用新型可使被染织物做双向往复运行，并与染液交换，完成染料对织物的上染过程。织物双向往复运行染色，不需形成布环，进布和出布简单，可通过机械手完成。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种双向喷射染色机。

背景技术

传统的织物间歇式喷射、气液(气流)染色机，均采用织物的单向循环。染色前必须将绳状首位相接形成一个布环，以便织物作周期性循环运动，完成织物的上染过程。其中织物的进布需要人工进行寻找布头，并将其头尾相接成布环；出布也需要人工寻找布环接口，并剪断拉出甩向落布辊。这种传统的操作方式，生产效率低，人员的操作环境差，人工成本高。由于这类染色机的结构限制，很难无法实现自动进出布，因而该环节制约了整个织物绳状染色加工向全自动方向的发展。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有染色机进出布困难的技术问题，提供一种双向喷射染色机，可驱动染织物做双向往复运行，并与染液交换，完成染料对织物的上染过程，整个染色过程无需形成织物循环布环、寻找或剪断布环接缝，生产效率高，节省人力。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双向喷射染色机，包括主缸体、缸盖、提布辊、喷嘴、储布槽、转角式调节板及转动装置；所述主缸体内设有所述喷嘴、提布辊、储布槽和转角式调节板，所述提布辊设于所述储布槽的上方，所述喷嘴设于所述提布辊和储布槽之间；所述喷嘴用于对经过的织物喷出染液；所述转角式调节板包括转轴和隔板，所述隔板设于所述储布槽中，能够将所述储布槽分成两个储布空间；所述转动装置能够通过转轴驱动隔板摆动。

作为上述方案的改进，所述喷嘴共两个，它们分别设于所述提布辊的正下方的两侧，所述喷嘴能够牵引同侧的织物向下运行。

作为上述方案的改进，所述缸盖与主缸体之间设有气缸，所述气缸能够控制所述缸盖的开闭。

作为上述方案的改进，所述隔板为矩形板，其轴向设于所述储布槽中；所述隔板的形状与所述储布槽的槽体截面相匹配；所述隔板的摆动范围为0-120°。

作为上述方案的改进，所述储布槽具有半圆弧形的槽体，其内壁设有聚四氟乙烯棒或聚四氟乙烯板。

作为上述方案的改进，所述主缸体内轴向设有1、2、3、4、6或8个储布槽，每个储布槽内可独立容纳预设容量的织物。

作为上述方案的改进，相邻的所述储布槽的转角式调节板通过球面滑动支撑座联接；所述转动装置包括球面滑动轴头、万向联轴节、滚动轴承、轴承座、连接轴、弹性联轴节、减速器和电机，所述连接轴通过滚动轴承设于所述轴承座上，其一端通过所述万向联轴节与所述球面滑动轴头连接，另一端通过所述弹性联轴节与所述减速器和电机连接。

相应地，本实用新型还提供了一种双向喷射染色方法，包括以下步骤：

S001、打开缸盖，将织物的一端通过提布辊送入储布槽中；

S002、前半染色周期：当织物完全送入主缸体后，主缸体内织物较多的一侧为提升区，较少的一侧为落入区，所述储布槽中对应提升区和落入区的空间通过转角式调节板分隔；在染色过程中，位于落入区的喷嘴工作，位于提升区的喷嘴停止工作；通过提布辊将织物从提升区移动至落入区，在织物移动过程中，所述转角式调节板绕预设的摆动轴在所述储布槽内摆动，使得对应提升区和落入区的两个储布空间的大小相应增大和缩小；