[实用新型]一种具有降噪结构的密炼机卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有降噪结构的密炼机卸料装置，属于机械加工技术领域，其包括底座和密炼室，所述底座的上表面开设有旋转槽，所述底座的上表面与密炼装置的下表面固定连接，所述底座的上表面与若干个壳体的下表面固定连接，所述旋转槽内壁的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接。该具有降噪结构的密炼机卸料装置，通过设置液压杆、齿圈和旋转杆，在使用过程中，需要卸料时，通过控制盒启动液压杆，使液压杆顶端通过连接座推动齿圈向后转动，在此过程中，通过各个组件的相互配合，完成对密炼成品的卸料，操作简单有助于提升卸料的效率，且卸料时通过液压杆等组件的配合，稳定性更好。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种具有降噪结构的密炼机卸料装置。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。卸料装置是密炼机的重要组成部分，现有的密炼机的卸料装置大多是从密炼室的下端直接取料，或者是通过电机作为动力带动密炼室卸料，取料不方便，比较费时费力，且现有的卸料装置在工作的过程中稳定性较差，容易产生漏料的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有降噪结构的密炼机卸料装置，解决了现有的密炼机的卸料装置大多是从密炼室的下端直接取料，或者是通过电机作为动力带动密炼室卸料，取料不方便，比较费时费力，且现有的卸料装置在工作的过程中稳定性较差，容易产生漏料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪结构的密炼机卸料装置，包括底座和密炼室，所述底座的上表面开设有旋转槽，所述底座的上表面与密炼装置的下表面固定连接，所述底座的上表面与若干个壳体的下表面固定连接，所述旋转槽内壁的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述壳体内壁的下表面与液压座的下表面固定连接，所述液压座的内壁通过销轴与液压杆的表面活动连接，所述液压杆的顶端通过销轴与连接座的内壁活动连接，所述连接座的左侧面与齿圈的表面固定连接，所述齿圈的内壁与若干个行星齿轮的表面相啮合，若干个行星齿轮的表面与同一个太阳齿轮的表面相啮合，所述行星齿轮的内壁通过轴承与固定杆的表面卡接，所述太阳齿轮的内壁与旋转杆的表面卡接，所述密炼室的左右两侧面固定连接有若干个滑块，所述旋转槽内壁的下表面与若干个固定块的下表面固定连接，所述固定块的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与承接座的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述液压座的正面与若干个限位块的背面固定连接，所述滑槽为圆弧状。

作为本实用新型的进一步方案：所述行星齿轮数量有三个，三个行星齿轮的位置呈均匀设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述承接座的表面设置有防滑垫，所述底座的左侧面与控制盒的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述承接座的上表面与密炼室的下表面搭接，所述固定杆的左右两端分别与壳体内壁的左右两侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述密炼室的左右两侧面均固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面通过轴承与壳体的内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：