[实用新型]一种便于更换密封圈的软密封闸阀

说明书

本实用新型提出一种便于更换密封圈的软密封闸阀，包括阀体，阀体两侧端管处具有将阀体与外部管路连接的端口法兰，端口法兰的端面上开设有环槽，密封圈涨紧容置在环槽内，其特征在于：所述端管处设置有用于使密封圈顶出的顶出件，所述顶出件包括至少一个L型顶杆，所述阀体的周侧开设有的滑槽，所述滑槽的径向部分向外延伸并在阀体上形成开口，所述滑槽的轴向部分朝向端口法兰的端面延伸并与环槽连通，所述L型顶杆沿轴向滑动安装在滑槽内，所述L型顶杆的纵杆部延伸至开口之外，所述L型顶杆的横杆部滑动安装在滑槽的轴向部分中，两个或两个以上的L型顶杆沿阀体端管的环向均匀分布，所述端管的外侧滑动安装有滑环。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种便于更换密封圈的软密封闸阀。

背景技术

软密封闸阀，工业用阀，软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。

然而现有的软密封闸阀在其阀体与管道之间的密封圈磨损后，需要对密封圈进行更换，现有技术中，密封圈涨紧设置在阀体进出水口端面的环槽内，其紧固力较大，在对密封圈进行拆除时较为费力，需要借助辅助工具完成，因此，更换密封圈费时费力。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种便于更换密封圈的软密封闸阀。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:便于更换密封圈的软密封闸阀，包括阀体，阀体两侧端管处具有将阀体与外部管路连接的端口法兰，端口法兰的端面上开设有环槽，密封圈涨紧容置在环槽内，其特征在于：所述端管处设置有用于使密封圈顶出的顶出件，所述顶出件包括至少一个L型顶杆，所述阀体的周侧开设有的滑槽，所述滑槽的径向部分向外延伸并在阀体上形成开口，所述滑槽的轴向部分朝向端口法兰的端面延伸并与环槽连通，所述L型顶杆沿轴向滑动安装在滑槽内，所述L型顶杆的纵杆部延伸至开口之外，所述L型顶杆的横杆部滑动安装在滑槽的轴向部分中。

进一步改进的是：两个或两个以上的L型顶杆沿阀体端管的环向均匀分布。

进一步改进的是：所述端管的外侧滑动安装有滑环，所述滑环与多个所述L型顶杆的纵杆部固定连接。

进一步改进的是：所述L型顶杆的纵杆部与端口法兰之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧使得L型顶杆背向密封圈方向复位回弹。

进一步改进的是：所述滑环的外环边缘处与端口法兰之间连接有波纹管，该波纹管将多个L型顶杆以及复位弹簧进行包围。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在阀体两侧端管处设置顶出件，顶出件包括滑动设置在端管滑槽内的L型顶杆，L型顶杆的横向端部可延伸至环槽内，从而在推动L型顶杆时，其横向端部使密封环的一部分由环槽顶出，进而便于对密封环进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例便于更换密封圈的软密封闸阀的结构示意图。

图2是本实施新型实施例中阀体的出水口处的局部放大图。

图中：阀体1、阀板2、阀杆3、阀盖4、手轮5、进水口6、出水口7、端口法兰8、密封圈9、环槽10、锁止孔11、复位弹簧12、波纹管13、滑环14、滑槽15、L型顶杆16。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1，本实用新型实施例所揭示的是便于更换密封圈的软密封闸阀，该闸阀的阀体1、阀板2、阀杆3和阀盖4均与现有技术的装配方式相同，阀杆3带动阀板2在阀体1内纵向滑动以实现阀体1内流道的启闭，阀杆3的顶部固定安装有手轮5。