[实用新型]一种用于酸洗机组的喷射管、清洗设备及酸洗机组

说明书

本实用新型公开一种用于酸洗机组的喷射管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道为直径小于所述第二管道的内功能管，所述第二管道为外保护管，所述第一管道穿设于所述第二管道的内部，所述第一管道设有喷嘴，所述第二管道的管壁在对应所述第一管道的所述喷嘴的位置开设有通孔。本实用新型还公开了相应的运用该喷射管的清洗设备及酸洗机组。本实用新型的结构强度高，使用寿命长，且易于拆装，降低后续维修的成本。

技术领域

本实用新型涉及喷射管的技术领域，具体涉及一种用于酸洗机组的喷射管、清洗设备及酸洗机组。

背景技术

在酸洗机组的生产中，酸洗后的带钢要通过漂洗槽的循环清洗来去除掉其表面残留的酸洗液，以方便后续处理和存放。

目前用于酸洗机组漂洗槽的清洗喷射管普遍采用聚丙烯(PPH)和玻璃钢(FRP)的复合材质，喷射管上设有喷嘴，如图1所示，清洗喷射管10两端设于漂洗槽20的两侧之间，其中漂洗槽20的一侧为封闭侧板，另一侧板设有通孔，该通孔可供喷射管的一端穿过，与进液管道连接，清洁液体通过进液管道进入喷射管之后通过喷嘴喷淋带钢表面。

现有的喷射管存在以下问题：

第一，因喷射管的材质为聚丙烯(PPH)和玻璃钢(FRP)的复合材质，喷射管的表面强度不足，使用操作过程中不可避免地会发生喷射管直接与钢带接触，从而出现喷射管表面容易被钢带碰撞损坏的缺陷；

第二，采用上述材质的喷射管仅通过其两端支撑于漂洗槽的两侧板上，中部悬空无支撑，其整体强度无法满足长期使用不形变的要求，容易出现管体中部向下弯曲变形；

第三，组装时，由于喷射管安装缺乏导向装置，在安装喷射管时，一人操作很难对正封闭侧板内表面安装孔，而需要两人进行协作，一人进入槽体内进行对正，另外一人在进液端进行推送，较为麻烦；

第四，因喷嘴较为容易堵塞，需频繁拆装喷射管，而喷射管的拆装较为麻烦，因漂洗槽一侧为封闭侧板，导致喷射管的抽出只能从另一侧的侧板(进液端一侧)抽出，但进液端与进液管道连接，进液管道的存在会影响喷射管的抽出操作，抽出时还需对部分位置干涉的进液管道进行让位移除操作；拆卸和组装过程需要耗费较多的人力和时间，不利于喷射管的抽出和检修。

实用新型内容

因此，本实用新型提出一种用于酸洗机组的喷射管、清洗设备及酸洗机组，用于解决上述至少一个技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于酸洗机组的喷射管，包括第一管道和第二管道，所述第一管道为直径小于所述第二管道的内功能管，所述第二管道为外保护管，所述第一管道穿设于所述第二管道的内部，所述第一管道设有喷嘴，所述第二管道的管壁在对应所述第一管道的所述喷嘴的位置开设有通孔。

其中，为防止第一管道的管体形变，所述第一管道受支撑于所述第二管道的内部。

其中，为方便第一管道穿设于第二管道内的内部，所述第一管道的外壁沿其长度方向设有至少一个支撑部，所述支撑部沿着所述第一管道的周向设置，所述第一管道通过所述支撑部能够支撑于所述第二管道的内部。

其中，为方便第一管道的抽拉更换，所述支撑部的最大外径略小于所述第二管道的内径。

其中，为减少支撑部与第二管道内壁的摩擦，便于第一管道从第二管道中抽出，所述支撑部为圆角矩形片体，所述第一管道的外壁上的所述圆角矩形片体为间隔安装的至少两片。

其中，为增加第二管道的防护效果，所述第二管道是耐腐蚀的管材，所述第二管道的管体强度显著大于所述第一管道的管体强度。

其中，为增加第二管道的管体强度，所述第二管道是耐腐蚀金属管材或耐腐蚀非金属管材。