[实用新型]一种真空蒸馏炉出料装置

说明书

一种真空蒸馏炉出料装置，包括出料管(4)、套在出料管外并与出料管同轴心的保护套管(2)、填充在出料管和保护套管之间的高强度耐火材料层(3)、封堵在高强度耐火材料层两端并与出料管和保护套管焊接的环形挡板(1)。本实用新型能有效降低真空蒸馏炉出料管表面温度，防止出料管表面过快氧化形成氧化皮，延长出料管使用寿命。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼装备技术领域，具体涉及一种高温液态金属的输送装置，用于从真空蒸馏炉中排出高温液态金属或高温液态合金物料。

背景技术

随着真空蒸馏技术的发展，真空蒸馏炉在有色金属冶炼过程中不断得到推广，经常被用来处理复杂成分合金，对其中的各种金属进行分离，蒸气压高的金属在真空蒸馏炉内高温和接近真空的条件下，在炉内高温区被蒸发或升华成为气体，气体在炉内低温区冷凝成为液体，冷凝后的液态金属汇集后从一个出料口流出，由于蒸气压低而没有被蒸发或升华的金属以液体形式从另一个出料口流出。

由于真空蒸馏炉内一般都会设置发热体，发热体工作温度可达1300℃，因此刚从真空蒸馏炉内流出的液态金属温度都很高，一般在1000℃左右，高温液态金属通过出料管排出时，出料管外表面温度也会升高，而温度在575℃以上时，钢质的出料管外表面会快速氧化形成氧化皮，随着氧化皮的不断变厚和脱落，出料管外表面不断变薄直到穿孔，空气进入，破坏真空蒸馏炉的真空环境而引起停炉。不但出料管消耗量大增加成本，还因频繁停炉降低真空蒸馏炉生产效率。

目前真空蒸馏炉常用的出料管是钢管内衬石墨的结构，石墨传热性好，热量极易从出料管内的液体金属传递到外表面，导致钢管快速氧化形成氧化皮。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种能有效降低出料管表面温度的真空蒸馏炉出料装置，以防止出料管表面过快氧化形成氧化皮，延长出料管使用寿命。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种真空蒸馏炉出料装置，包括出料管、套在出料管外并与出料管同轴心的保护套管、填充在出料管和保护套管之间的高强度耐火材料层、封堵在高强度耐火材料层两端并与出料管和保护套管焊接的环形挡板。

进一步地，所述保护套管的长度小于出料管的长度，出料管的两端均伸出保护套管一段长度。

进一步地，所述高强度耐火材料层的高强度耐火材料为钢钎维浇注料加水调制而成。

与现有技术相比，本实用新型的主要优点在于：

(1)本实用新型通过所设置的高强度耐火材料层和保护套管，一方面使出料管不裸露在空气中，不易氧化，另一方面极大地阻碍了高温液态金属将热量传递保护套管外表面，避免保护套管外表面温度过高，防止出料装置表面过快氧化形成氧化皮，同时由于高强度耐火材料层的支撑，有效应对真空蒸馏炉出料装置热变形，从而能够延长真空蒸馏炉出料装置使用寿命，减少出料管消耗量，降低生产成本，并提高真空蒸馏炉生产效率，创造较好的经济效益。

(2)本实用新型通过高强度耐火材料层隔热，还能有效降低出料装置外围环境温度，为操作人员提供更好的作业环境。

(3)制作本实用新型的材料如钢管、钢钎维浇注料都是普通材料，易于购买，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图；

图2是本实用新型的左视半剖示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。