[实用新型]一种燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种燃烧器，包括外环底座，外环底座安装有可拆卸的中心底座，中心底座连接小火引射管，外环底座连接大火引射管。外环底座和中心底座可分别加工，加工精度高，可使中心底座和外环底座分别与小火引射管和大火引射管紧密连接，提高燃烧器的引射力。

技术领域

本实用新型属于灶具领域，具体涉及一种燃烧器。

背景技术

现有燃烧器主要有上进风燃烧器和下进风燃烧器。上进风燃烧器燃烧所需的一次空气取自灶具面板上方，下进风燃烧器燃烧所需的一次空气取自灶具面板下方，两者引射部分的结构有较大差异。上进风燃烧器的引射管和喷嘴设置在底座的内部，具有引射距离短、引射气流动能损失小、喷嘴热阻对流量有一定影响和更换喷嘴方便等特征，下进风燃烧器的引射管和喷嘴设置在底座外部，具有引射距离长、燃气与空气混合充分、喷嘴热阻对流量无明显影响等特征。

现有燃烧器火盖通常设有一个火盖底座，该火盖底座设有两个进气口，两个进气口分别与大火引射管和小火引射管连接。由于现有的加工精度问题，火盖底座两个进气口很难同时与大火引射管和小火引射管紧密连接，容易造成燃气从连接处泄露，引射力弱等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，将火盖底座拆分成外环底座和中心底座，单个底座的加工精度高，可分别与大火引射管和小火引射管紧密连接，提高燃烧器的引射力。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃烧器，包括外环底座，外环底座安装有可拆卸的中心底座，中心底座连接小火引射管，外环底座连接大火引射管。外环底座和中心底座可分别加工，加工精度高，可使中心底座和外环底座分别与小火引射管和大火引射管紧密连接，提高燃烧器的引射力。

进一步，外环底座通过连接部形成中心限位孔，中心底座安装在中心限位孔内与小火引射管连接，实现中心底座在外环底座内的拆卸。中心底座与中心限位孔之间不需要紧密连接，可设有一定的缝隙，加工精度要求较低。

进一步，小火引射管延伸至中心底座内，大火引射管延伸至外环底座内，从而固定外环底座的位置防止其旋转。大火引射管伸入外环底座内容易造成外环底座绕大火引射管旋转，而小火引射管伸入中心底座内固定了外环底座的中心，从而防止外环底座的旋转。

进一步，外环底座设有大火进气口，大火引射管延伸至大火进气口内，燃气从大火引射管进入大火进气口后分布在外环底座内。大火引射管固定了外环底座的大火进气口的位置，小火引射管固定了外环底座的中心限位孔内的中心底座的位置，从而起到防止旋转的效果。

进一步，外环底座设有混合腔，混合腔在大火进气口处设有导流板。大火引射管流入的燃气碰到导流板后，沿着导流板充斥到整个混合腔，使燃气均匀分布在外环底座内，使火苗均匀燃烧。

进一步，导流板设有透气孔，一部分燃气通过透气孔流到导流板的上方，使燃气更加均匀分布在混合腔内。

进一步，混合腔设有分流处，分流处与导流板相对应。燃气从分流处进入到混合腔内达到均匀分布的作用。

进一步，分流处与混合腔的连接处为向上倾斜的台阶。分流处的燃气沿着向上倾斜的台阶流到混合腔内，减小燃气受到的阻力。

进一步，中心底座螺纹连接中心火盖。中心底座的顶部和中心火盖的底部通过螺纹拧紧，使两者紧密连接，避免漏气。

进一步，外环底座连接外环火盖，外环底座设有第一固定部，外环火盖设有第二固定部，第一固定部与第二固定部通过螺钉固定，第一固定部和第二固定部的位置均在混合腔外，不存在漏气现象。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：