[实用新型]一种激光熔覆平台用控量匀速送粉机构

说明书

本实用新型公开了一种激光熔覆平台用控量匀速送粉机构，包括机壳，所述机壳的背面固定安装有连接座，所述机壳的内部固定安装有扩容管，所述扩容管的内部固定安装有送料机构，所述扩容管的底部连通贯穿并延伸至机壳底部的送粉管，所述扩容管的顶部固定安装有贯穿并延伸至机壳顶部的锥形管，所述锥形管的顶部螺纹连接有粉罐，所述粉罐的顶部螺纹连接有顶盖，送料机构包括驱动电机、换向机构和送料绞龙，所述扩容管的内部固定安装有换向机构。该激光熔覆平台用控量匀速送粉机构，具有送粉均匀和防堵塞的优点，解决了目前的喷涂设备难以控制送粉量，导致涂抹不均匀不仅会影响熔覆效果，同时，还影响熔覆效率，浪费材料的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种激光熔覆设备技术领域，具体是一种激光熔覆平台用控量匀速送粉机构。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉或丝形式加入，熔覆材料通过设备喷涂在基材表面，目前的喷涂设备难以控制送粉量，导致涂抹不均匀不仅会影响熔覆效果，同时，还影响熔覆效率，浪费材料，故而提出一种激光熔覆平台用控量匀速送粉机构解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆平台用控量匀速送粉机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光熔覆平台用控量匀速送粉机构，包括机壳，所述机壳的背面固定安装有连接座，所述机壳的内部固定安装有扩容管，所述扩容管的内部固定安装有送料机构，所述扩容管的底部连通贯穿并延伸至机壳底部的送粉管，所述扩容管的顶部固定安装有贯穿并延伸至机壳顶部的锥形管，所述锥形管的顶部螺纹连接有粉罐，所述粉罐的顶部螺纹连接有顶盖；

送料机构包括驱动电机、换向机构和送料绞龙，所述扩容管的内部固定安装有换向机构，所述换向机构的背面固定安装有位于扩容管外侧的驱动电机，所述换向机构的顶部固定安装有贯穿并延伸至锥形管内部的送料绞龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳的内部固定安装有机座，所述机座位于驱动电机的底部，机座与驱动电机之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扩容管的直径大于送粉管的直径，换向机构位于扩容管的内部右侧壁，换向机构的左侧与扩容管内部之间设置有间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换向机构包括固定壳、第一轴承、第二轴承、主动锥形齿、从动锥形齿和锥头，所述固定壳的底部和顶部均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承均与送料绞龙固定连接，所述送料绞龙的外侧固定安装有从动锥形齿，所述驱动电机的输出轴位于第二轴承的内部，所述驱动电机的输出轴端固定安装有与从动锥形齿啮合的主动锥形齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动锥形齿位于两个第一轴承之间，且从动锥形齿位于固定壳的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥头的内部开设有活动孔，送料绞龙的位于锥头的活动孔内部，且送料绞龙与活动孔活动连接。