[实用新型]一种自动化无纺布生产用回料装置

说明书

本发明涉及无纺布生产技术领域，且公开了一种自动化无纺布生产用回料装置，包括框体，所述框体的顶端固定连接有进料口，所述框体的底部固定连接有出料口，所述框体的内壁中间固定连接有支撑梁，所述支撑梁的左侧上端固定连接有信号控制柜，所述信号控制柜的顶端活动连接有第一导线。该自动化无纺布生产用回料装置，通过激光发射器与接收器的配合使用，使得在进料口有料时，接收器将信号传递至信号控制柜，通过第三导线控制电机的开启或关闭，再通过与电机转轴相连的皮带控制主动辊转动或停止，从而达到了能够自动化对边料或废料进行破碎的效果，避免了专用人工操作，节约了人力和物力，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种自动化无纺布生产用回料装置。

背景技术

在无纺布生产过程中，有时会产生边料或废料，尤其是在裁切环节，如果将这些边料或废料丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回料装置，将边料或废料碾碎进行回收利用，现有的无纺布回料装置在二个辊轮之间设置有间隙，不合格的无纺布从二个辊轮的间隙之间通过，然后被一个转动的滚刀打碎，再加以回收利用。

现有的无纺布生产回料装置需要配备专用人员进行操作，不能实现自动化生产，不但降低了生产效率，还提高了生产成本，而且当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置，这样操作费时费力，严重影响生产效率，故而我们提出一种自动化无纺布生产用回料装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化无纺布生产用回料装置，具备能够自动化对边料或废料进行破碎，不需要更换具有不同辊轮间隙就可以适应不同厚度的无纺布的优点，解决了需要专用人工操作，而且当无纺布的厚度不同时，需要更换具有不同辊轮间隙的回料装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动化对边料或废料进行破碎，不需要更换具有不同辊轮间隙就可以适应不同厚度的无纺布的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化无纺布生产用回料装置，包括框体，所述框体的顶端固定连接有进料口，所述框体的底部固定连接有出料口，所述框体的内壁中间固定连接有支撑梁，所述支撑梁的左侧上端固定连接有信号控制柜，所述信号控制柜的顶端活动连接有第一导线，所述第一导线的右端固定连接有激光发射器，所述信号控制柜的右侧底部活动连接有第二导线，所述第二导线的左端固定连接有接收器，所述支撑梁的中间上端固定连接有主动辊上承座，所述支撑梁的中间上端固定连接有主动辊下承座，所述支撑梁的右侧上端固定连接有从动辊下承座，所述支撑梁的右侧上端固定连接有从动辊上承座，所述主动辊上承座与所述主动辊下承座之间活动连接有主动辊转轴，所述从动辊下承座与所述从动辊上承座之间活动连接有从动辊转轴，所述主动辊转轴的外侧套接有主动辊，所述从动辊转轴的外侧套接有从动辊，所述支撑梁的左侧下端固定连接有电机，所述电机内侧套接有电机转轴。

优选的，所述进料口与所述出料口处在同一竖直面。

优选的，所述支撑梁有两个，分别位于所述框体的前内侧壁和后内侧壁的同一位置。

优选的，所述信号控制柜位于所述框体的后内侧壁支撑梁的左侧上端，所述信号控制柜与所述电机之间活动连接有第三导线。

优选的，所述电机位于所述框体的前内侧壁支撑梁的左侧下端，所述电机转轴与所述主动辊转轴之间活动连接有皮带。

优选的，所述主动辊上承座与所述从动辊上承座是固定安装在所述框体的后内侧壁的支撑梁上，所述主动辊下承座与所述从动辊下承座是固定安装在所述框体的前内侧壁的支撑梁上，主动辊上承座、主动辊下承座、从动辊下承座、从动辊上承座的顶部均固定安装有四个固定螺栓。

优选的，所述主动辊与所述从动辊的外侧有一圈锯齿状刀片。

(三)有益效果