[实用新型]一种混凝土阻隔装置及混凝土首灌装置

说明书

本申请公开了一种混凝土阻隔装置及混凝土首灌装置，涉及混凝土施工技术领域，用以解决现有技术中球形的隔水栓容易卡在导管内或无法上浮的技术问题。该混凝土阻隔装置，包括阻隔板、钢丝绳和多个限位器；阻隔板呈圆台状；钢丝绳连接于阻隔板的中心；多个限位器连接于阻隔板的下表面，且沿阻隔板的下表面的边缘均匀间隔设置。该混凝土阻隔装置采用了圆台状的阻隔板以及连接在阻隔板下表面的限位器，使混凝土阻隔装置可以卡设于漏斗的底端并封闭漏斗的出口，通过吊车拉起连接于阻隔板的钢丝绳，进而提起混凝土阻隔装置，首灌混凝土顺利落下，有效解决了现有技术中球形的隔水栓容易卡在导管内或无法上浮的技术问题，进而实现了首灌混凝土可靠浇筑。

技术领域

本申请涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种混凝土阻隔装置及混凝土首灌装置。

背景技术

首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，这一步直接关系到整根桩的成桩质量。混凝土运到现场以后，按照事先计算的首灌量(保证导管一次埋入混凝土灌注面以下不少于1.0m)，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中(一般在灌注桩导管内事先放置一个隔水栓，目的是保证首灌混凝土能够顺利封底)，开始灌注时，切断隔水栓与漏斗的铁丝连接，让混凝土以较大的冲力落下，以保证压力足以把灌注桩导管内的水完全压出，并使混凝土顺利封底。

现有技术中，是在导管上端安放好隔水栓(一个直径略小于灌注桩导管的皮球，球胆或与桩身混凝土强度相同的细石混凝土制作成球)，隔水栓与漏斗中间采用铁丝等绑扎固定。当首灌量满足要求后剪断固定铁丝，首灌混凝土和隔水栓同时落入孔底。球胆较轻易浮出水面，可多次重复使用。如采用细石混凝土制作的隔水栓则直接留在桩底。

现有技术的弊端是：1、导管变形可能导致球胆或混凝土球卡在导管内下不去，这为后续混凝土灌注产生较大的影响；2、也会出现球胆被钢筋笼卡住无法上浮的情况，球胆残留在桩底或桩身均是灌注桩的施工缺陷，不满足规范要求。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种混凝土阻隔装置及混凝土首灌装置，解决了现有技术中球形的隔水栓容易卡在导管内或无法上浮的技术问题，实现了首灌混凝土可靠浇筑。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种混凝土阻隔装置，其特征在于，包括阻隔板、钢丝绳和多个限位器；所述阻隔板呈圆台状；所述钢丝绳连接于所述阻隔板的中心；多个所述限位器连接于所述阻隔板的下表面，且沿所述阻隔板的下表面的边缘均匀间隔设置。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述阻隔板由钢板制作而成。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述钢板的厚度为10mm-16mm。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位器由钢筋制作而成。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述钢筋的长度为100mm。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述钢丝绳穿过所述阻隔板的中心；所述阻隔板的上表面和下表面与所述钢丝绳连接的部位均设置有固定卡件，用于固定所述钢丝绳。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种混凝土首灌装置，包括漏斗、混凝土阻隔装置、导管以及第一方面提供的混凝土阻隔装置；所述导管连接于所述漏斗的下端，并与所述漏斗连通；所述混凝土阻隔装置设置于所述漏斗内，且能够堵塞所述漏斗的下端口。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述混凝土阻隔装置的阻隔板的下表面的直径略大于所述导管的内径。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述混凝土阻隔装置的多个限位器组成的圆的外径略小于所述导管的内径。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：