[实用新型]普通车床仿套丝机加工装置

说明书

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种普通车床仿套丝机加工装置，其包括尾轴、伸缩套、丝套组件和紧固件。本实用新型通过尾轴与车床尾座连接，辅以不同规格的丝套，以车床自转代替手动板牙，通过伸缩套沿轴向移动完成工件套丝，一者保证加工零件与丝套垂直，再者扩大了可加工范围，一旦工件形成一两排牙则能快速加工完成。与人工手动套丝相比省时、省力且加工范围较大，能够保证其与工件垂直，一旦有牙形成则能快速完成套丝；与车工车刀加工相比省心，对车工技术要求较低，只要丝套正确，就可避免车错风险；与套丝机相比，加工成本大大降低。

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种普通车床仿套丝机加工装置。

背景技术

现有的外螺纹加工方法主要有三种：

一、人工手动套丝：

1.与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，工件材料同样因挤压而变形，牙顶将被挤高一些。因此，套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹的大径(公称直径)。圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。计算圆杆直径的经验公式为：圆柱杆直径(mm)约等于螺纹大径(mm)减去0.13倍螺距

2.为使板牙切削部分容易对准工件中心、便于切入工件，以及板牙端面与圆钢轴线保持垂直，圆杆端面应倒成15-20度的锥角。

3.套螺纹时把圆杆夹在虎钳中，要保持基本垂直，工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。

4.套螺纹时，切削力矩很大。工件为圆杆形状，圆杆不易夹持牢固，所以要用硬木的V形块或铜板作衬垫，才能牢固地将工件夹紧，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近些。

5.板牙装在板牙架内，用顶丝紧固。开始套丝时，要使板牙的端面和圆杆中心线保持垂直，要用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动板牙架。切人1-2圈后，目测检查、校正板牙位置，切入3-4圈时，应停止加压，以免损坏螺纹和板牙。板牙每正转1/2-1圈时，要倒转1/4圈以折断切削。

二、车床车刀加工

1.车螺纹前对工件的要求：

(1)螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差，上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D＝公称直径—0.1p

(2)退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

(3)倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。

(4)牙深高度：h1＝0.6p

2.调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

3.合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确。

4.开始切削，利用刻度盘调整切深。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t＝0.15～0.3mm，精车时t0.05mm。

三、套丝机加工

1.根据工件选择合适的板牙组，把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。

2.将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母，该板牙就被正确定位，将板牙头扳起备用。