[实用新型]一种香牌模具

说明书

本实用新型提供了一种香牌模具，通过设置内模和外套模板；内模的凹槽底板结构与凹槽盖板结构的凹槽相对设置，形成容置香料的中空腔体结构；内模上还设有与中空腔体结构连通的排料槽；外套模板上设有与内模匹配的卡合槽道，并通过外套模板定位套设在内模外。申请通过内模采用分体式压板组合形成香料中空容置腔，再通过外套模板周向定位，可实现对中空容置腔内的香料周向夹紧定位，并通过外力对内模进行上下冲压，加大模具的整体受压方式，可使冲压后的香牌外形更光滑且有质感，更有利于产品固型和取放料；通过增加排料槽，有效泄压多余原料在料仓内部的压力，大大缓解强压下的原料爆仓和粘仓，大大提高了模具的成品率。

技术领域

本实用新型涉及香牌技术领域，具体涉及一种香牌模具。

背景技术

目前，公知的模具是铁质模具或亚克力为原料的构造，其与原料的咬合度不高，成型后图案呆板；同时该类模具不具备冲压能力，固型效果较差。由于铁制模具多为一体式结构，没有脱模受力点，脱模困难，且极易在脱模的过程中致使产品变形，产品变形率高。铁制模具多没有排料槽，原料过量后，容易导致原料仓爆仓和粘仓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种香牌模具，旨在解决现阶段有铁制模具加工时容易出现粘仓和爆仓的情况，从而导致压制的香牌不易脱模、成品不光滑和成品率低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种香牌模具，包括内模和外套模板；所述内模包括香料的凹槽底板结构和凹槽盖板结构；所述凹槽底板结构与所述凹槽盖板结构的凹槽相对设置，并形成容置香料的中空腔体结构；所述内模上还设有与所述中空腔体结构连通的排料槽；所述外套模板上设有与所述内模匹配的卡合槽道，并通过所述外套模板定位套设在所述内模外，来实现所述内模的周向夹紧定位。

作为本发明的进一步改进，所述内模包括左下压块、右下压块、左上压块和右上压块；所述左下压块和右下压块对合形成容置香料的凹槽底板结构；所述左上压块和右上压块对合形成容置香料的凹槽盖板结构。

作为本发明的进一步改进，所述内模和外套模板采用柔性材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述内模和外套模板采用木质材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述内模设在所述外套模板的中间位置处。

作为本发明的进一步改进，所述内模突出于所述外套模板。

作为本发明的进一步改进，所述排料槽设在所述凹槽底板结构中心轴线方向的一端。

作为本发明的进一步改进，所述左下压块、右下压块、左上压块和右上压块的内侧分别设有对应内框料槽,从而形成凹槽底板结构和凹槽盖板结构。

作为本发明的进一步改进，还设有底座；所述内模设在所述底座的凸台上；所述外套模板定位套设在所述内模和凸台外围，用以实现所述外套模板与内模的定位设置。

作为本发明的进一步改进，所述内模为方块状结构；所述外套模板为长条状板体结构，且所述外套模板的中间设有与所述内模匹配的槽孔；所述中空腔体结构为轴向对称结构的容置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请通过内模采用分体式压板组合形成香料中空容置腔，再通过外套模板周向定位，可实现对中空容置腔内的香料周向夹紧定位，并通过外力对内模进行上下冲压，加大模具的整体受压方式，可使冲压后的香牌外形更光滑且有质感，更有利于产品固型和取放料；同时通过增加排料槽，有效泄压多余原料在料仓内部的压力，大大缓解强压下的原料爆仓和粘仓，大大减少了压制的香牌不易脱模和成品不光滑的情况，提高了模具的成品率，具有很好的应用前景，值得广泛推广。

附图说明