[实用新型]金荞麦片超临界流体萃取工艺装置

说明书

本实用新型的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，属于萃取领域装置，包括萃取壳体和分离壳体，萃取壳体外部的上端设有进口、下端设有出口，分离壳体顶端设有出气孔，分离壳体内部底端通过夹持机构夹持有冷凝箱，萃取壳体的出口处通过管路与冷凝箱顶端进口连通，管路上设有流体泵；所述萃取壳体的内部通过滤网将其分为上端的破碎腔和下端的萃取腔，萃取壳体顶端中心位置设有电机。本实用新型的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，在破碎腔内对草药进行破碎后经过过滤网过滤即可进入萃取腔内萃取，无需对草药进行转移，操作更加简洁，并通过搅拌扇叶Ⅰ与搅拌扇叶Ⅱ相向搅拌，能够使草药与超临界流体充分混合。

技术领域

本实用新型属于萃取领域装置，特别是涉及一种金荞麦片超临界流体萃取工艺装置。

背景技术

对药物进行萃取时，经常采用超临界萃取，将药物浸泡之后倒入萃取罐体内，通入超临界流体，一般为二氧化碳，超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。在萃取前为了提高萃取效率，通常会利用破碎设备对草药进行破碎处理，然后将破碎后的草药转移至萃取设备内进行萃取，操作较为繁琐且易造成草药的损失。并且现有的超临界流体萃取装置混合效率低，萃取之后分离效率不稳定、效率较低，导致需要多次重复萃取，严重影响生产效率。现有的设备仅通过一般冷凝管降低二氧化碳的温度，使萃取液分离出去，分离效率慢，并且在冷凝箱工作中，冷凝箱产生振动，影响冷凝箱的正常工作效率，导致冷凝箱工作不稳定，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供了一种金荞麦片超临界流体萃取工艺装置。

本实用新型的金荞麦片超临界流体萃取工艺装置，包括萃取壳体和分离壳体，萃取壳体外部的上端设有进口、下端设有出口，分离壳体顶端设有出气孔，分离壳体内部底端通过夹持机构夹持有冷凝箱，萃取壳体的出口处通过管路与冷凝箱顶端进口连通，管路上设有流体泵；所述萃取壳体的内部通过滤网将其分为上端的破碎腔和下端的萃取腔，萃取壳体顶端中心位置设有电机，电机的输出端与破碎腔内部竖直的传动轴相连，传动轴的外壁上套接有破碎装置，所述传动轴的底部穿过过滤网置于萃取腔内、并连接有竖直的转动轴，转动轴上由上至下依次套接有搅拌扇叶Ⅰ和搅拌扇叶Ⅱ，搅拌扇叶Ⅰ与搅拌扇叶Ⅱ相对设置；所述冷凝箱顶端设有与分离壳体内部相通的出气口，冷凝箱的内部设有冷凝管、底部中心位置设有萃取液出口，分离壳体内部底端设有滑槽，萃取液出口穿过滑槽置于分离壳体外部。

作为本实用新型的进一步改进，破碎装置包括中心轴套、支撑板、外套体、破碎叶片Ⅰ和破碎叶片Ⅱ，所述中心轴套套接在传动轴外部，中心轴套的外部通过支撑板固定有与其同轴的外套体，中心轴套与外套体之间形成流通通道；所述外套体外部上下两端分别均匀设有若干破碎叶片Ⅰ和破碎叶片Ⅱ，破碎叶片Ⅰ与外套体的中心轴水平垂直，破碎叶片Ⅱ与破碎叶片Ⅰ之间存在夹角。

作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括T型推杆、推板、夹板Ⅰ、夹板Ⅱ和L型拉杆，所述分离壳体的一侧内壁上固定有夹板Ⅰ，另一侧内壁上设有贯穿侧壁的T型推杆，T型推杆的竖直杆一端位于分离壳体外侧、另一端与分离壳体内部的推板相连接，推板的另一侧通过一个以上的弹簧Ⅰ连接有与夹板Ⅰ相对的夹板Ⅱ；所述T型推杆的底部开有限位插接槽，限位插接槽顶端内壁上间隔固定有一个以上的梯形限位块，梯形限位块的底面为倾斜面，限位插接槽下方的分离壳体侧壁上开有安装槽，安装槽的内壁上滑动设置有L型拉杆，L型拉杆顶端置于限位插接槽内的梯形限位块之间、且顶部嵌有与梯形限位块底部斜面相适配的滚珠，L型拉杆的水平端置于分离壳体外部，所述L型拉杆底部与弹簧Ⅱ顶端相连，弹簧Ⅱ底部固定在安装槽的底部内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，夹板Ⅱ与推板相对侧壁的上下两端、对称固定有两个贯穿推板的L形限位杆，弹簧Ⅰ均位于两个L形限位杆之间的夹板Ⅱ侧壁上，夹板Ⅰ和夹板Ⅱ与冷凝箱相贴的侧壁上均设有防滑垫。