[实用新型]铝基合金粉生产用混料塔

说明书

本实用新型提供了一种铝基合金粉生产用混料塔，包括塔体、布料装置、进料管、锥形导流器、上导流板、下导流板、混料绞龙及出料管，本实用新型是在竖直布置的塔体内，自上而下设置多个导流装置，铝基合金粉从塔体上端进入塔体内，在自身重量作用下，沿导流装置向下流动，导流器多次改变铝基合金粉物料的流动方向，从而使铝基合金粉在流动过程中混合均匀，本实用新型对不同粒度范围的铝基合金粉的混合主要依靠的是物料本身自重，能源消耗少，混料成本低。

技术领域：

本实用新型属于铝基合金粉生产技术领域，具体涉及一种铝基合金粉生产用混料塔。

背景技术：

目前，微细铝基合金粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝基合金粉的生产，研发出的铝基合金粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

微细铝基合金粉应用范围广泛，但是不同行业对微细铝基合金粉的粒度要求不同，现有铝基合金粉生产企业生产出的微细铝基合金粉需要经过分级设备分级，不同粒度范围的微细铝基合金粉分别包装存储，然后根据客户需要再将不同粒度范围的微细铝基合金粉混合后包装销售，在对微细铝基合金粉混合时，常用的是混料器，将所需的不同粒度范围的微细铝基合金粉加入到混料器的混料罐中，然后旋转混料罐，实现不同粒度范围的微细铝基合金粉的混合。

但是，现有的混料器，对混料罐进行旋转，混料罐自身重量再加上罐体内的铝基合金粉的重量，导致混料器动能消耗大，混料成本高。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝基合金粉生产用混料塔，它是在竖直布置的塔体内，自上而下设置多个向下倾斜的导流器，铝基合金粉从塔体上端进入塔体内，在自身重量作用下，沿导流器向下流动，导流器多次改变铝基合金粉物料的流动方向，从而使铝基合金粉在流动过程中混合均匀，本实用新型对不同粒度范围的铝基合金粉的混合主要依靠的是物料本身自重，能源消耗少，混料成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝基合金粉生产用混料塔，其中：包括塔体、布料装置、进料管、锥形导流器、上导流板、下导流板、混料绞龙及出料管，所述的塔体为圆筒状结构，其上方设置有布料装置，所述的塔体的顶板中部设置有进料管，所述的进料管为方形管，其上端与布料装置的出料口固定连接，其下端穿过塔体的顶板布置在塔体内，所述的塔体内自上而下依次设置锥形导流器、上导流板及下导流板，所述的锥形导流器的上端与进料管的下端出料口对应，所述的锥形导流器的外壁中部通过连杆与塔体内壁固定连接，锥形导流器的下端与塔体内壁之间存在空隙，所述的上导流板及下导流板在塔体内倾斜布置，且上导流板的倾斜方向与下导流板的倾斜方向相反，所述的倾斜布置的下导流板的低端与塔体下端的混料蛟龙的进料口对应，所述的混料绞龙设置在塔体的下方，混料绞龙的出料口布置在塔体外侧，混料绞龙的出料口上设置有出料管。

进一步，所述的布料装置包括布料壳体、隔料板、长导流板及短导流板，所述的布料壳体固定设置在塔体顶端，为上下两端开口的方形结构，所述的布料壳体的上端设置有喇叭口，所述的布料壳体的下端开口上设置有长导流板、短导流板及两个端板，两个端板分别布置在布料壳体的下端开口的前后两端，所述的长导流板及短导流板布置在布料壳体的下端开口的两侧，所述的长导流板及短导流板相对倾斜布置，所述的长导流板、短导流板及前、后端板围成方形漏斗结构，所述的布料壳体内设置有竖直布置的隔料板，所述的隔料板将布料壳体及喇叭口分为两个布料腔，所述的短导流板的下端与隔料板的下部对应，短导流板的下端与隔料板之间形成上布料通道，所述的隔料板的下端与长导流板的中部对应，隔料板的下端与长导流板之间形成下布料通道。

进一步，所述的锥形导流器的侧壁及上导流板上均设置有密集透孔，密集透孔的孔径大于铝基合金粉颗粒的粒径。