[实用新型]一种具有抽吸气体功能的超重力旋转床装置

说明书

本专利公开了一种具有抽吸气体功能的超重力旋转床装置，包括壳体，电机，转子，液体分布器，转轴，液体进口管，液体出口管，气体进口管，气体出口管构成。转轴设置在壳体中心，转轴上下两端固定有大锥齿轮，气体进口管内安装引风叶片装置，气体出口管内安装排风叶片装置。气体进口管内的引风叶片旋转，产生沿管轴方向的负压差，在负压差推动下，气体从外界流入旋转床内。气体出口管内的排风叶片旋转，产生沿管轴向的正压差，在正压差推动下，气体从旋转床内流出到到外界，由此实现超重力旋转床抽吸气体功能。本实用新型的有益效果是：省去了系统中输送气体的风机装置，实现了设备的集成化和紧凑化，从而降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及一种超重力旋转床装置，尤其涉及一种具有抽吸气体功能的超重力旋转床装置。

背景技术

超重力旋转床是一种新型的高效传质设备，其原理是利用旋转产生的数百以至一千倍重力加速度的超重力场，使液体被撕裂成为细小的液滴，液膜和液丝，极大提高了气液比表面积，强化传递效果显著，传递系数提高了1个数量级。超重力旋转床具有传质强度高，能耗低，持液量小，体积小，节省空间，维修成本低，开停车方便等诸多优点。目前，以超重力旋转床为设备载体的超重力技术已经解决了众多化工过程难题，已经广泛应用在油田注水脱硫、制备纳米材料、烟气脱硫、精馏过程等多个领域。

超重力旋转床现存有多种形式，如气液逆流式(CN91109255.2)，气液错流式(CN95107423)，折流式(CN01134321.4)等多种形式，其中逆流型旋转床最为常见。逆流型旋转床填料转子内两相流体的流动方向相反，气液呈逆流接触，在超重力作用下气液相具有极大的相接触面积和极快的表面更新速率，大幅强化了气液两相的传递速率。目前对超重力床的研究多是针对填料转子和填料的改进，而对于进气系统仍然采用传统的方式，如在进气管路中设置独立的风机作为气体输送设备，这种结构使设备结构复杂，导致安装维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足而提供一种具有抽吸气体功能的超重力旋转床装置，本装置的特点是在超重力旋转床的气体进口管内安装引风叶片装置，气体出口管内安装排风叶片装置实现超重力旋转床抽吸气体功能。本装置具有省去了系统中输送气体的风机装置，实现了设备的集成化和紧凑化，从而降低设备成本的特点。其液体通过进液管在转子上做周向扩散，与气体逆流接触，能较好地适用于气体吸收过程。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有抽吸气体功能的超重力旋转床装置，包括壳体、转轴、电机、转子、液体分布器、气体进口管、气体出口管、液体进口管和液体出口管；所述壳体中心设有转轴和静止圆盘；所述转轴下端与电机的输出轴连接；所述转子固定在动盘上，动盘固定在转轴上；所述转轴两端贯穿壳体，转轴与壳体之间设有轴封；所述转轴的上端固定第一大锥齿轮，转轴的下端固定第二大锥齿轮；所述液体出口管位于壳体下端；所述转子上端与静止圆盘之间设有动密封；所述液体进口管位于壳体上端，液体进口管连接围绕转轴的环形管；所述环形管连通液体分布器；所述液体分布器为平行于转轴的细管状结构，细管的侧壁开有数个出液孔；所述气体进口管位于壳体下端，气体进口管内安装第二管道轴和轴流引风叶片；所述第二管道轴通过第二支架和第二轴承固定；所述第二管道轴内侧端固定有第二小锥齿轮；所述第二小锥齿轮和转轴上的第二大锥齿轮啮合；所述气体出口管位于壳体上端，气体出口管内安装第一管道轴和轴流排风叶片；所述第一管道轴通过第一支架和第一轴承固定；所述第一管道轴内侧端固定第一小锥齿轮；所述第一小锥齿轮和转轴上的第一大锥齿轮啮合。

进一步地，所述气体进口管向旋转床腔体内部延伸。

进一步地，所述第二管道轴上串联1组到100组的轴流引风叶片。

进一步地，所述第一管道轴上串联1组到100组轴流排风叶片。

进一步地，所述轴流引风叶片为轴流式，其形状为翼型或板型。

进一步地，所述轴流排风叶片为轴流式，其形状为翼型或板型。