[实用新型]熔炼炉烟气余热收集装置

说明书

本实用新型公开了熔炼炉烟气余热收集装置，包括支腿和水箱，所述支腿的顶面焊接有水箱，且水箱的内部设有烟管，所述水箱的一侧表面上方固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿水箱的一侧表面并延伸至水箱的内部固定安装有丝杆，并且丝杆的另一端通过安装块与水箱的内顶面固定连接。本实用新型中，烟气从设置在水箱内部的烟管内通过能够对水箱内的水进行加热，达到对烟气余热进行回收利用的目的，同时保温层能够减少热量的流失，其次驱动电机的输出端带动丝杆正反旋转，从而在滑块和滑槽的限位作用下带动刮片左右运动，实现对水箱内壁的水垢进行清理的目的，减轻工作人员清理维护水箱时的劳动量，提高工作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及熔炼炉烟气余热收集装置。

背景技术

目前我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，对环境造成污染的主要污染物是废烟气，废铝熔炼企业多是中小型企业，某些地方根据地方传统发展需要，在一定区域内圈定建设，对废烟气的排放则是无措施、无节制、无序的局部或定点排放，以至于形成了“癌症村”、“怪胎村”、不毛地、黑水河等，利于现实、毁于未来。在废铝熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物。

现有的技术存在以下问题：

传统的熔炼炉烟气余热收集装置在使用过程中对余热的收集效果有待改善，且工作人员清理维护水箱内壁时不仅繁琐，而且费时费力，其次排出的烟气较易对环境造成污染。

我们为此，提出了熔炼炉烟气余热收集装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对余热的收集效果有待改善，且工作人员清理维护水箱内壁时不仅繁琐，而且费时费力，其次排出的烟气较易对环境造成污染的缺点而提出的熔炼炉烟气余热收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：熔炼炉烟气余热收集装置，包括支腿和水箱，所述支腿的顶面焊接有水箱，且水箱的内部设有烟管，所述水箱的一侧表面上方固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿水箱的一侧表面并延伸至水箱的内部固定安装有丝杆，并且丝杆的另一端通过安装块与水箱的内顶面固定连接，所述水箱的内顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块的表面固定安装有刮片，且刮片的表面两端焊接有安装板，并且两个安装板通过紧固螺栓固定连接，所述水箱的外表面固定安装有保温层，所述水箱的一侧表面固定安装有控制面板，所述水箱的顶面一侧贯穿设有进水管。

优选的，所述水箱的一侧表面位于烟管的一端固定安装有排烟管，且排烟管的内部两侧设有过滤网，并且两个过滤网之间设有活性炭层，所述排烟管的顶面和底面固定安装有换料口，且两个换料口的表面均螺纹连接有盖子。

优选的，所述水箱的底面中心位置处固定安装有排污口，且排污口的表面固定安装有阀门。

优选的，所述驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述刮片设有多个，且多个刮片均为弧形结构。

优选的，所述刮片的材质为304不锈钢，且刮片的外表面与水箱的内壁贴合。

优选的，所述支腿设有多个，且多个支腿均匀分布在水箱的底面。

优选的，所述水箱为中空型圆柱体结构，且水箱的直径大于刮片的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：