[实用新型]一种用于转底炉的自助燃热风自给装置、转底炉

说明书

本实用新型公开了一种用于转底炉的自助燃热风自给装置、转底炉，在转底炉的还原四区内安装换热器，利用加压驱动机构将所述换热器内换热完成的热风输送至助燃风管；再利用所述助燃风管将热风输送至所述转底炉的各个烧嘴。本实用新型以回收还原四区内的过剩显热，实现助燃热风自给的目的。

技术领域

本实用新型涉及冶金热工工艺技术，更具体地说，涉及一种用于转底炉的自助燃热风自给装置、转底炉。

背景技术

我国钢铁企业粉尘总量一般为钢产量的8％～12％，若不予妥善处置，会对生态环境造成严重的危害。在《清洁生产法》、《循环经济促进法》以及《固体废物污染环境生产法》等法律法规相继颁布的背景下，转底炉工艺作为目前无害化处置冶金尘泥(提锌和直接还原海绵铁)最有效的工艺之一，被目前各大型钢铁企业广泛使用。

以某钢铁企业处置量为25万吨冶金尘泥的转底炉为例，转底炉以内配碳球团为原料，将烘干后的球团均匀分布到转底炉环形炉床上，通过炉底驱动装置，相继通过炉内的加热区、还原一区、还原二区、还原三区以及还原四区，在1250℃左右的高温环境下完成铁氧化物和锌氧化物的还原，锌挥发进入烟气中，再氧化成氧化锌粉末被除尘器回收，还原的金属化球团经高温螺旋出料机从转底炉出料区排出。

现有转底炉工艺存在的不足：

1)热风炉和转底炉间的热损问题。转底炉内的高温环境需要热风炉提供助燃热风，但由于热风炉与转底炉为独立的设备单元，在生产过程中存在管路长、能耗高、热损大等问题，不利于转底炉工艺的环保性质和生产成本；

2)还原四区的热量过剩问题。还原四区位于水冷挡墙和球团出料口的前部，温度约为1200℃，其对球团金属化率及脱锌率的提升作用不明显，主要起着焙烧球团强度和保温的作用。但是目前该区域温度过高，红球现象时有发生，导致后续的螺旋排料设备以及成品冷却设备运行负荷过高，易造成设备故障。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于转底炉的自助燃热风自给装置、转底炉，以回收还原四区内的过剩显热，实现助燃热风自给的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种用于转底炉的自助燃热风自给装置，包括换热器、加压驱动机构和助燃风管；

所述换热器设于转底炉的还原四区内；

所述加压驱动机构设于转底炉的还原四区内，且位于所述换热器的入口侧；

所述换热器的出口侧通过所述助燃风管连通所述转底炉的烧嘴。

较佳的，所述换热器与所述转底炉的炉床之间的距离在600mm以内。

较佳的，所述加压驱动机构包括风箱和变频电机；

所述风箱的出风口朝所述换热器设置，所述变频电机安装在所述风箱上。

较佳的，所述助燃风管位于所述转底炉的炉料和烧嘴之间。

较佳的，所述换热器为空气换热器。

本实用新型第二方面提供了一种转底炉，所述转底炉的还原四区内设有所述的用于转底炉的自助燃热风自给装置。

本实用新型所提供的一种用于转底炉的自助燃热风自给装置、转底炉，具有以下几点有益效果：

1)为转底炉设计，与转底炉的相关工艺及设备兼容配套；

2)通过吸收还原四区的过剩显热，完成转底炉所需助燃热风的自给；

3)舍去了热风炉对转底炉的热风供应，避免了热风炉和转底炉间管路长、能耗高、热损大等问题；